Toote üksikasjad

Mobiilseadmete olulise komponendina on SIM -i pesa metalli süstimise vormimisel suurel nõudlusel tootmistehnoloogia järele täpse struktuuri tõttu. MIM -tehnoloogia on muutunud ideaalseks valikuks selliste mikrometallide osade tootmiseks selle ainulaadsete eeliste tõttu.

See protsess segab peene metallipulbri termoplastilise sideainega, hangib süstevormimise kaudu keeruka kujuga embrüod ja moodustab seejärel suure tihedusega valmistooted rasvase ja paagutamise kaudu.

Selliste osade nagu SIM -pesa jaoks, mis on vajalik metallist süstimisvormimisel, mis peavad olema nii kerged kui ka tugevad, ei suuda MIM -tehnoloogia mitte ainult mõista mikroluba struktuuri, mida on traditsioonilise töötlemise korral keeruline täiendada, vaid vältida ka tembeldamisprotsessi sõltuvust materiaalsest elastsusest, mis sobib eriti masstootmisvajaduste jaoks.

Metallipulbri sissepritsevormimise tehnoloogia asendab järk -järgult traditsioonilisi töötlemismeetodeid. Pärast seda, kui täpsed osad, näiteks SIM -kaardi alused ja pistikute klemmid, on MIM, on pinna viimistlus märkimisväärselt paranenud, mõõtmete stabiilsus on parem ja see soodustab seadme kokkupaneku saagikuse parandamist.

Dazao saab toote üksikasju paindlikult reguleerida, optimeerides hallituse disaini ja paagutamise parameetreid, et rahuldada erinevate kaubamärkide diferentseeritud vajadusi.

Tooteparameetrid

Hallivormistandard	Dme või hasco
Õõnsus\/südamlik teras	H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 jne.
Hallituse komponendid	DME, Progressiivne, PCS, Punch, Royal, jne.
Pinnaviimistlus	SPI Standard, VDI EDM, tekstuur jne.
Disainilahendus	PDF, 3D, sammfailid või proovid on kõik aktsepteeritud.
Pinnatöötlus	E-katte, tsink, poleerimine, liivane lõhkamine, galvanize, pulbervärv jne.
Esitusaeg	3-5 päevad proovide jaoks, 20-35 päevad puistetellimuste jaoks
Kvaliteedikontroll	100% ükshaaval enne pakkimist

Eelised või taotlused

1). Kerge rakendus tarbeelektroonika valdkonnas

Metalli süstimise vormimisel (MIM) toodetud SIM -kaardi pesal on olulised eelised mobiiltelefonides, tahvelarvutites ja muudes seadmetes. Võrreldes traditsioonilise töötlemisega võib see tehnoloogia moodustada keerukaid struktuure ühes tükis, mis mitte ainult ei muuda kaardipesa kergemaks, õhemaks ja vastupidavamaks, vaid kohaneb ka seadme miniaturiseerimise suundumusega, vähendades samal ajal üldkulusid ja aidates klientidel parandada toodete konkurentsivõimet.

2). Nutikate kantavate ja IoT -seadmete täpne kohandamine

Rangete kosmosevajadustega stsenaariumide, näiteks nutikate kellade ja jälgijate jaoks võib MIM-protsess pakkida ülitäpse SIM-kaardialuse, võttes arvesse tugevust ja järjepidevust. See täppismetalliosade töötlemistehnoloogia võib vähendada monteerimisvigu ja parandada saagikust ning sobib eriti tekkivate nutikate riistvara klientide kiireks masstootmise vajadusteks.

3). Kõrge usaldusväärsus edendab tööstuse versiooniuuendusi

Metallist süstimisvormimisel toodetud SIM-kaardi pesal on tugev materjali stabiilsus ja see vähendab oluliselt pistikprogrammi kadumise riski. Klientidele, kes keskenduvad pikaajalisele kasutamise kogemusele, saab see lahendus mitte ainult pikendada seadmete eluiga, vaid lihtsustada ka tarneahela juhtimist ning saavutada kogu tsükli tõhususe optimeerimise teadus- ja arendustegevuseni.

KKK

K: Mis on MIM -tehnoloogia?

V: MIM (metalli sissepritsevormimine) on tootmistehnoloogia, mis ühendab kuju, mis muudab plastist sissepritsevormi keerukuse pulbri metallurgia materjali painduvusega.

K: Kas metall sulab vormimisprotsessi ajal?

V: Ei, sulatatakse ainult sideained, võimaldades pulbritel voolata nagu plastmaterjal. Jahutamisel tugevdavad sideained, andes osa käitlemiseks. Seejärel tuleb vajalike mehaaniliste omaduste saavutamiseks paagutada kõrge tihedusega.

K: Kuidas erineb MIM tavapärasest PM -protsessist?

V: Tavaline PM kasutab metallpulbrite jämedaid üheaksiliselt rakendatavaid rõhku, et saada mõõdukalt keerukaid komponente. Tavaliselt ei saavutata paagutamise käigus edasist tihenemist. Selle meetodi abil saavutatud tihedus on tavaliselt vahemikus 80-90% teoreetilistest, mis piiravad füüsikalisi omadusi, mida antud sulami jaoks on võimalik saavutada. MIM -i toodete kuju keerukus ei ole piiratud süstimisvormimisprotsessi paindlikkuse tõttu. Kasutatavad peened metallipulbrid - kombineerige kõrgema paagutustemperatuuriga, et MIM saaks lõppardis saavutada peaaegu täieliku tiheduse. Thatallows jäljendab tooteid, et neil on sarnased omadused kui sepistatud materjalid.

K: Kas osa kahaneb sideainete eemaldamisel?

V: Ei, see osa ei muuda protsessi debindingfaasis suurust. Kuna paagutamine saavutab pulbrite täieliku tiheduse peaaegu, on selle osa suuruse muutus kuni 20%.

K: Miks peaksin MIM -i kasutama?

V: MIM on silma paista väikeste, väga keerukate osade tootmisel, mis on tavaliste tehnoloogiatega, näiteks töötlemine või valamine.

Kuum tags: SIM -pesa metallist sissepritsevormimisel, Hiina SIM -pesa metallist sissepritsevormide tootjad, tarnijad, tehas