Kõrge täpsus
Tolerantsid kuni ±0,005 mm missiooni -kriitiliste osade puhul.
Kiire pöördumine
Hinnapakkumised 24h ja tootmise tarneajad nii lühikesed kui 3 päeva.
Sertifitseeritud kvaliteet
ISO 9001:2015 sertifitseeritud rajatis koos täieliku CMM-kontrolliga.
Keerulised geomeetriad
Samaaegne 5-teljeline freesimine keerukate allalõigete jaoks.
Mis on 5-teljeline mehaaniline töötlemine?
Tehniliste võimaluste ümberdefineerimine läbi mitmeteljelise täpsuse.{0}}
5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab masina kasutamist, mis suudab töödeldavat detaili või lõiketööriista üheaegselt mööda viit erinevat telge liigutada. Nende hulka kuuluvad standardsed X-, Y- ja Z-lineaarsed teljed ning kaks pöörlemistelge (A ja B).
See mitmesuunaline liikumine võimaldab lõiketööriistal läheneda töödeldavale detailile praktiliselt iga nurga alt, võimaldades ühe seadistuse abil luua äärmiselt keerulisi kujundeid, sügavaid sisselõiget ja keerulisi 3D-geomeetriaid.
Vähendatud seadistamisajad ja käsitsi käsitsemine
Suurepärane pinnaviimistluse kvaliteet
Täiustatud täpsus keerukate funktsioonide vahel
Võimalus luua väga{0}}keerulisi lennundusvorme
5-teljeline vs. 3-teljeline töötlemine
Traditsiooniline 3-teljeline töötlemine liigub kolmes lineaarses suunas.
Meie 5-teljelised süsteemid lisavad kaks pöörlemistelge, võimaldades tööriistal detailile läheneda mis tahes suunast.
Standardne 3-teljeline
Sobib kõige paremini lamedamate ja lihtsamate osade jaoks, mis nõuavad liikumist ainult mööda X-, Y- ja Z-telge. Sageli nõuab mitmemõõtmeliste osade jaoks mitut seadistust.
Piiratud juurdepääs tööriistadele keerukatele nägudele
Suurem tööjõukulu osade ümberpaigutamisel
Veaoht käsitsi seadistamise ajal
Põhilised prismaatilised geomeetriad
5-teljeline täpsus
Võimaldab keeruliste osade samaaegset 5-telje liikumist. Vähendab seadistusi ühele, tagades geomeetrilise terviklikkuse ja kiiruse.
Täielik juurdepääs keerukatele kontuuridele
Üks{0}}seadistuse täpsus kõigi funktsioonide jaoks
Optimeeritud lõiketingimused
Madalamad pikaajalised{0}}tootmiskulud
Materjalid kohandatud 5-teljeliseks CNC-töötluseks
Erinevad osad nõuavad erinevaid materjaliomadusi ja 5-teljeline töötlemine lahendab need kõik-, kui teil on õige kogemus. Lõikame Dazaos aktiivselt üle 50 erineva metalli ja plasti. Olenemata sellest, kas teil on tegemist standardse alumiiniumkorpuse või spetsiaalset bioloogiliselt ühilduvat titaani vajava meditsiinilise osaga, on meil inventar ja oskusteave selle õigeks tegemiseks. Tutvuge allpool levinud materjalidega, millega me töötame, ja küsige julgelt, kas teil on ainulaadseid materjalinõudeid.
Kerge, hästi töödeldav ja mitmekülgne, pakkudes suurepärast tugevuse{0}}ja-massi suhet kõige jaoks, alates kosmosekonstruktsioonidest kuni kosmeetiliste elektroonikakorpusteni.
Kõrgelt hinnatud selle erakordse elektri- ja soojusjuhtivuse poolest, mistõttu on see parim valik jahutusradiaatorite, elektrikontaktide ja toitejaotuskomponentide jaoks.
Tuntud oma silmapaistvate vaba{0}}töötlusvõimaluste ja madalate-hõõrdeomaduste poolest, mis sobib suurepäraselt täppisülekannete, ventiilide ja kohandatud vedelikuliitmike jaoks.
Tugev kulumiskindel sulam, millel on suurepärane vastupidavus metallide väsimusele ja merevee korrosioonile, mida laialdaselt eelistatakse raskeveokite-laagrite, pukside ja laevariistvara jaoks.
Pakub silmapaistvat tõmbetugevust, sitkust ja löögikindlust suure-pingega tööriistadele, hammasratastele ja autovõllidele väga soodsa hinnaga{1}}.
Kombineerib kõrge konstruktsioonitugevuse erakordse korrosiooni ja kõrge temperatuurikindlusega-, muutes selle kohustuslikuks meditsiiniseadmetes ja toidu{1}}rakendustes.
Magneesium on kõige kergem konstruktsioonimetall, millel on äärmiselt kõrge tugevuse{0}}ja-kaalu suhe, mis on ülioluline kaalutundlike kosmose-, drooni- ja motospordikomponentide jaoks.
Tagab äärmise temperatuuritaluvuse, suurepärase tugevuse ja täiusliku biosobivuse, mis on rangelt reserveeritud nõudlikele kosmoserakendustele ja kirurgilistele implantaatidele.
Topo pesumasina kondensaatorid on valmistatud kvaliteetsest metalliseeritud polüpropüleenkilest, mis tagab parema stabiilsuse kõrgetel temperatuuridel. Ja need kondensaatorid teenivad ka pesumasina mootorit, võimaldades masinal korralikult käivituda ja töötada.
Topo pesumasina kondensaatorid on valmistatud kvaliteetsest metalliseeritud polüpropüleenkilest, mis tagab parema stabiilsuse kõrgetel temperatuuridel. Ja need kondensaatorid teenivad ka pesumasina mootorit, võimaldades masinal korralikult käivituda ja töötada.
Pinnaviimistlus 5-teljelise CNC-töötluse jaoks
Dazao pakub laias valikus pinnaviimistlusi, et tõsta teie 5-teljeliste töödeldud osade kvaliteeti. Need töötlused mitte ainult ei suurenda komponentide visuaalset atraktiivsust, vaid parandavad ka põhiomadusi, nagu pinna karedus, kõvadus ja korrosioonikindlus, maskeerides samal ajal tõhusalt kõik tööriista jäägid.
Töödeldud-
Standardne tööstuslik viimistlus nähtavate tööriistajälgedega.
Anodeerimine
Elektrokeemiline protsess, mis suurendab korrosiooni- ja kulumiskindlust.
Helmeste lõhkamine
Loob ühtlase mati või satiinpinna tekstuuri.
Passiveerimine
Keemiline töötlemine roostevaba terase korrosioonikindluse parandamiseks.
Pulbervärvimine
Vastupidav värviline kaitsekiht esteetiliseks ja funktsionaalseks kasutamiseks.
Elektropoleerimine
Vähendab pinna karedust ja suurendab meditsiinikomponentide läiget.
Must oksiid
Mustmetallide konversioonikate, mis parandab korrosioonikindlust ja vähendab valguse peegeldust.
Poleerimine
kõrgläikega viimistlus, mis vähendab pinna karedust ja suurendab metallide esteetilist atraktiivsust.
5-teljelise CNC-töötluse võimalused
Meie täiustatud 5-teljelise CNC-töötluse võimalused võimaldavad meil töödelda keerulisi detaile ühest seadistusest, vähendades oluliselt vigade ohtu ja suurendades üldist mõõtmete stabiilsust. Ükskõik, kas vajate kiireid prototüüpe või suuremahulist tootmist, järgime rangeid kvaliteedistandardeid, et tarnida osi, mis vastavad tööstusharu rangeimatele nõuetele.
| Dazao | Kirjeldus | |||
| Maksimaalne osa suurus | Kuni 3000 x 1200 x 600 mm (suudab käsitleda suuremahulisi -tööstuslikke komponente). | |||
| Minimaalne osa suurus | 5 x 5 x 5 mm (ideaalne mikro-töötluseks ja delikaatsete meditsiiniliste või elektrooniliste osade jaoks). | |||
| Üldised tolerantsid | Võimalik saavutada üli{0}}kõrge täpsus kuni±0,005 mm, olenevalt materjalist ja detaili geomeetriast. | |||
| Juhtimisaeg | Paindlik ja kiire. Standardse kiire prototüüpimise saab lõpule viia kõigest 3-5 päevaga, samas kui keerukad ja suuremahulised tellimused planeeritakse tõhusalt, et teie tähtaegadest kinni pidada. | |||
| antenn Mitmekülgsus | Töötleme asjatundlikult üle 50 tootmiskvaliteediga-materjali, sealhulgas kosmosealumiiniumi, titaani, roostevaba terase, messingi, PEEK-i ja POM-i. | |||
5-teljelise CNC-töötluse disainijuhised
Osade maksimaalse kulu-tõhususe, konstruktsiooni terviklikkuse ja veatu töö tagamiseks soovitab Dazao insenerimeeskond järgida järgmisi disainijuhiseid 5-teljelise CNC-töötluse puhul.
| Dazao | Soovitatav suurus | |||
| Minimaalne funktsiooni suurus | Tugevuse säilitamiseks ja materjali väändumise vältimiseks töötlemise ajal hoidke funktsioonide minimaalne laius või sügavus vähemalt 0,5 mm. | |||
| Aukude läbimõõt |
Tavalised puuritud augud peaksid olema vahemikus 1 mm kuni 40 mm. Äärmiselt täpsust nõudvate aukude puhul võib vaja minna täiendavat hõõrdumist. |
|||
| Keermed ja tapitud augud | Toetame laia valikut keermeid alates M2 kuni M24. Tööriista purunemise vältimiseks veenduge alati, et pimedate aukude põhjas oleks piisav reljeef. | |||
| Võlli läbimõõdud | Tööriistade optimaalse ligipääsetavuse ja pöördemomendi juhtimise tagamiseks projekteerige võlli läbimõõt vahemikus 2 mm kuni 300 mm. | |||
| Graveerimine ja tekst | Kui teie osa nõuab graveeritud logosid või osanumbreid, hoidke teksti minimaalne kõrgus 1,5 mm ja sügavus 0,5 mm, et tagada selgus pärast-järeltöötlust. | |||
Dazao 5-teljeline masinatöökoda
Tere tulemast meie tootmise tipptaseme tuuma. TheDazao 5-teljeline masinatöökodaon varustatud6 täiustatud 5-teljelist CNC-töötluskeskust, mis on täielikult võimeline teostama samaaegset 5-teljelist ja 3+2-teljelist töötlemist.
Kasutades neid tipptasemel{0}}masinaid, saame ühe seadistuse abil läheneda keerukatele detailidele mis tahes nurga alt. See välistab mitu käsitsi kinnituse muutmist, vähendades oluliselt tsükliaega ja minimeerides inimlikke vigu. Koos meie asjatundlike programmeerijatega tagab Dazao suurema täpsuse, laitmatu pinnaviimistluse ja tugeva suutlikkuse kõike alates kohandatud prototüüpidest kuni suure -mahulise tootmiseni.
100+
Masina komplektid
105+
Tarnitud riigid
10,000+
Teenindatud kliendid
Miks valida Dazao
Dazao CNC-töötlusteenustesse investeerimine tähendab koostööd meeskonnaga, kes hindab teie edu sama palju kui teie.
See on põhjus, miks globaalsed ettevõtted usaldavad meid oma kriitiliste komponentide valmistamisel:
Kompromissitu kvaliteet ja täpsus
Me ei lõika ainult metalli ja plasti; me kujundame täiuslikkuse. Range-majasisese kvaliteedikontrolli ja täiustatud kontrolliseadmetega garanteerime, et iga meie tehasest väljuv osa ühtib ideaalselt teie CAD-failidega, tolerantsiga kuni ±0,005 mm.
Kiirendatud teostusajad
Teame, et aeg-turundamiseks- on kõik. Tänu meie täiustatud tootmisprotsessidele, ööpäevaringsele masinatöökoja tegevusele ja tugevale tarneahelale pakub Dazao pidevalt kiireid tööaegu, ohverdamata tasetki kvaliteeti.
Spetsiaalne tehnika ja DFM-i tugi
Sa ei ole kunagi oma projektiga üksi. Meie kogenud DFM-i (Design for Manufacturing) eksperdid vaatavad enne tootmise algust iga disaini üle. Pakume praktilisi teadmisi teie disaini optimeerimiseks, tarbetu töötlemise aja vähendamiseks ja teie üldkulude oluliseks vähendamiseks.
Tõeline üks{0}}tootmise lõpetamine
Alates tooraine valikust kuni esmaklassiliste pinnaviimistlusteni (nagu kõva anodeerimine, poleerimine ja pulbervärvimine) pakub Dazao täielikku, probleemideta{0}}tootmise ökosüsteemi, mis on kohandatud täpselt teie vajadustele.
Kohaldamisjuhtumid
5 Axis CNC töötlusteenused
Kõrged{0}}pöörete arvuga jõuülekande komponendid
Kiirete{0}}jõuülekande rakenduste puhul on absoluutse kontsentrilisuse säilitamine sisemiste splainide ja väliste vastaspindade vahel kohustuslik. Traditsioonilised 3- või 4-teljelised protsessid nõuavad sekundaarset kinnitust, mis toob paratamatult kaasa nullpunkti nihke vigu.
Kasutades samaaegset 5-teljelist interpolatsiooni, teostame keeruliste osade jaoks, nagu meiekohandatud 5-teljelised CNC-mootorratta sidurirummid.
Samaaegne 5-teljeline vs. 3+2 telgtöötlus
Kõik 5-teljelised töötlused ei ole ühesugused. Sõltuvalt teie osa keerukusest kasutame nii kulude kui ka täpsuse optimeerimiseks kas samaaegset 5-teljelist või 3+2 (positsioonilist) 5-telgelist.
Samaaegne 5-teljeline
Pidev liikumine üle kõigi 5 telje orgaaniliste kujundite saamiseks.
Ideaalne tiivikutele, turbiinilabadele ja keerukatele meditsiinilistele implantaatidele.
Suurepärane tööriista kasutusiga tänu pidevatele tööriistade{0}}osa-kontaktinurkadele.
3+2 Positsiooniline
Masin positsioneerib detaili, seejärel lukustab selle 3-teljeliseks lõikamiseks.
Võimaldab juurdepääsu detaili kõikidele külgedele ühes seadistuses.
Kulutõhusam{0}}prismaliste osade puhul, millel on funktsioonid mitmel küljel.
5-teljelise CNC-töötluse eelised
Töötledes oma kõige keerukamaid osi ühe seadistusega, kõrvaldab 5-teljetehnoloogia põhimõtteliselt seadistuste kitsaskohad, vähendab tolerantsi virnastamise ja kiirendab märkimisväärselt teie turule jõudmise aega-.
Seadistuse tõhusus:Traditsiooniline 3-teljeline töötlemine nõuab sageli mitut kohandatud kinnitust, et jõuda detaili erinevatele külgedele. 5-teljeliste võimalustega saame töödelda tooriku viit külge ühe seadistusega. See vähendab drastiliselt kinnitusdetailide ettevalmistamise aega ja välistab raisatud käsitsi teisaldamise töökoja põrandal.
Tolerantsi virnastamise kõrvaldamine:Iga kord, kui operaator mõne detaili uueks toiminguks lahti ühendab ja uuesti kinnitab, ilmnevad joondusvead. Hoides detaili kogu protsessi vältel ühte kinnitusse lukustatuna, välistab 5-teljega töötlemine "tolerantsi virnastamise", võimaldades meil vaevata tabada uskumatult kitsaid geomeetrilisi tegeliku asukoha tolerantse.
Keeruliste geomeetriate avamine:Sellised funktsioonid nagu sügavad taskud, keerukad sisselõiked või pühivad orgaanilised pinnad (nt tiivikud) on tavaliste masinate jaoks õudusunenägu. Samaaegne 5-teljeline liikumine võimaldab lõiketööriistal kallutada ja pääseda nendele keerulistele nurkadele ilma kokkupõrketa, muutes võimatud kujundused töödeldavaks reaalsuseks.
Lühemad tööriistad, vähem lobisemist: Kuna masinapea võib töödeldavale detailile väga lähedale kallutada, saame kasutada lühemaid ja paksemaid lõiketööriistu. Lühemad tööriistad on jäigemad, mis vähendab drastiliselt tööriista läbipainde ja värisemist (vibratsiooni). See tähendab, et saame ettenihkeid tõsta, pikendades samal ajal tööriista eluiga.
Suurepärane pinnaviimistlus:5-teljelise kontuurimise korral säilitab lõiketööriist pideva optimaalse kontakti materjali pinnaga. See ühtlane lõikenurk ja vähendatud vibratsioon tagavad suurepärase pinnaviimistluse pärast masintöötlust, välistades tavaliselt vajaduse kalli käsitsi poleerimise järele.
Kiiremad üldised tsükliajad: Vähem seadistusi, optimeeritud tööriistateed ning võimalus kasutada lühemaid ja kiiremaid tööriistu tähendab, et töötlemistsükli koguaeg väheneb oluliselt. See tähendab otsest kiiremat üleminekut töötlemata metallplokilt viimistletud, kontrollitud detailile, lühendades teie üldist teostusaega.
5-teljelise CNC-töötluse rakendused
Teenindame sektoreid, mis nõuavad ülimalt{0}}piiravaid tolerantse ja eksootilisi materjale, pakume usaldusväärseid 5-teljelisi tootmislahendusi kosmosetööstuse, meditsiini, autotööstuse ja täiustatud robootika jaoks.
Lennundus:Valmistame -kriitilisi lennukomponente, nagu turbiini labad ja kerged konstruktsiooniklambrid, tugevatest sulamitest, nagu titaan. Pidev 5-teljeline liikumine saab hõlpsasti hakkama keeruliste aerodünaamiliste kurvide ja rangete kaalusäästlike taskutega, mida need osad nõuavad.
Meditsiin ja ortopeedia:5-teljeline töötlemine on hädavajalik luuimplantaatide (nagu põlveproteesid) ja orgaanilise anatoomilise kujuga keerukate kirurgiliste instrumentide tootmiseks. See võimaldab meil saavutada bioühilduvate ja elupäästvate tööriistade jaoks vajaliku veatu pinnaviimistluse ja ranged tolerantsid.
Motosport ja autod: Suure jõudlusega-võidusõidumeeskonnad loodavad meile keerukate mootorikomponentide, kohandatud kolbide ja kergete vedrustusnuppude valmistamisel. Ühe-seadistuse töötlemine tagab täpsed tõelised-asenditolerantsid, mis on vajalikud äärmise pinge ja kuumuse tingimustes töötavate osade jaoks.
Robootika ja automatiseerimine:Vilgaste robotkäte ehitamiseks on vaja keerulisi liigendühendusi, ots{0}}efektoreid ja kompaktseid mootorikorpusi. 5-teljetehnoloogia võimaldab meil keerulisi taskuid hõlpsalt välja õõnestada ja liitnurki töödelda, vähendades oluliselt detaili kaalu ilma konstruktsiooni jäikust ohverdamata.
Energia ja elektritootmine:Alates elektrijaamade vedeliku reguleerimisventiilidest kuni nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate vastupidavate puuraukude puurimistööriistadeni. Kasutame jäikaid 5-teljelisi seadistusi sügavate aukude tõhusaks puurimiseks ja täpsete tihenduspindade töötlemiseks rasketes -korrosioonikindlates metallides.
Täiustatud optika ja elektroonika: Toodame keerulisi laserkinnitusi, optiliste andurite korpuseid ja kompaktseid jahutusradiaatoreid, millel on uskumatult peened detailid. 5-telje asenditöötlus tagab täiusliku optilise-kalde joondamise ja välistab väikesed seadistusvariandid, mis võivad tundlikku elektroonilist jõudlust rikkuda.
KKK
Kas 5-teljeline töötlemine on alati kallim kui traditsiooniline 3-teljeline?
Kas kõigi 5 telje korraga liigutamine tagab võimalikult kitsad tolerantsid?
Mis vahe on samaaegsel 5-teljelisel ja 3+2-teljelisel töötlemisel?
Kas ma pean 5-teljelise töö hoidmiseks lisamaterjali kujundama?
Kas 5-teljeline töötlemine võib luua täiesti teravaid sisenurki?
Kas samaaegne 5-teljeline pindamine jätab täiesti sileda, peeglitaolise viimistluse?