5-teljelise CNC-ga töödeldud alumiiniumist sisselaskekollektori tootja

Põhispetsifikatsioonid:

Tolerantsi piirid on rangelt ±0,005 mm.

Ra 0,4 kuni Ra 1,6 viimistlus suure -kiirusega õhuvoolu jaoks.

Lennuki -klassi AL6061-T6 ja AL7075-T6 materjalid.

MOQ algab jõudlusnäitajate osade puhul 1 ühikust.

100% Zeiss CMM ülevaatus koos FAI dokumentatsiooniga.

5-7 päeva kiire prototüüpimine mootori sisselaskekollektorile.

5-Axis CNC Machined Custom Aluminum Intake Manifold

Toote ülevaade ja töötlusvõimalused

Alumiiniumist sisselaskekollektor toimib esmase jaotuskanalina, mis juhib õhu{0}}kütuse segu silindripeadesse suurel pöörete arvul. Me kasutame5-teljeline CNC freesimineprogrammeerida keerulisi sisemisi geomeetriaid ja optimeeritud jaoturi mahtusid, saavutades mootori kollektori jaoks ranged mahulised efektiivsuse eesmärgid. Tahke tooriku alumiiniumist töötlemine kõrvaldab valukollektorites levinud poorsusdefektid, tagades sundinduktsioonisüsteemide maksimaalse konstruktsiooni terviklikkuse. Meie tehas on spetsialiseerunud ülitäpsele-portidele ja äärikutele, tagades iga kohandatud auto sisselaskekollektori täpse sobivuse.

Tehnilised andmed

Spetsifikatsiooni parameeter	Tehnilised andmed ja võimalused
Materjali klassid	AL7075-T6, AL6061-T6, AL7050, AL2024(Alumiiniumist toorik)
Tootmisprotsess	5-teljeline CNC freesimine, CNC treimine, täppispuurimine, keermestamine
Mõõtmete tolerants	±0,005 mm (töötlemine), ±0,01 mm (koostu paigaldus)
Ääriku lamedus	Vähem kui 0,02 mm või sellega võrdne (hoiab ära vaakumi lekked silindripeas)
Kontsentrilisus/läbilaskmine	Vähem kui 0,01 mm või sellega võrdne (drosselklapi korpuse kinnitusliides)
Pinna viimistlus	Ra 0,4 – Ra 1,6 (töötletuna), helmeste pritsimine, poleerimine
Postitus-Töötlemine	III tüüpi kõva anodeerimine, kromaadi muunduskate
Maksimaalne töötlussuurus	800 mm x 500 mm x 400 mm
Minimaalne tellimuse kogus	1 ühik (prototüüpimine) kuni 10,000+ ühikut (partiitootmine)
Standardne teostusaeg	5–7 päeva (prototüübid), 15–20 päeva (tootmistsüklid)

Video:{0}}Masin: 5-teljeline CNC-freesprotsess

See materjal demonstreerib kohandatud AL6061-T6 tooriku sisselaskekollektori mitmeteljelist töötlemisjärjestust. Kasutades pidevat 5-teljelist interpolatsiooni, koondame mitu seadistust üheks toiminguks, välistades kinnitusvead ja säilitades kogu detaili absoluutse mõõtmete stabiilsuse.

Töötlemisprotsessi jaotus:

· Kõrge{0}}mahu töötlemine:Suure ettenihkega dünaamilised freesimise tööriistarajad eemaldavad kuni 85% tooriku tooriku massist. Soojuse teket kontrollitakse rangelt kõrgsurve{2}}jahutusvedeliku abil, et vältida termilisi moonutusi alumiiniummaatriksis.

· Plenumi ja jooksjate profileerimine:Samaaegne 5-teljeline liikumine võimaldab spindlil juurdepääsu sügavatele sisemistele õõnsustele. See geomeetria juhtimine on optimeeritud, kitsaskohtadeta õhuvoolu mahutite töötlemiseks kohustuslik.

· Täpne pinnaviimistlus:Laiendatud-kuuljaotsaga otsafreesid teostavad sisselasketorude sees mikro-sammutavaid käike. See sihipärane viimistlusstrateegia tagab ühtlase Ra 0,8 sisepinna kareduse, suurendades otseselt õhu kiirust ja mahulist efektiivsust.

· Ääriku pealispind ja ühenduskohad:Peamise silindripea kinnitusääriku ja drosselklapi korpuse liidesed on pind{0}}freesitud tasasuse tolerantsini, mis on väiksem või võrdne 0,02 mm. See tagab täpse null-lekketihendi äärmuslike positiivsete võimendus- või vaakumtingimuste korral.

Kvaliteedikontrolli ja ülevaatuse standardid

Kõik kohandatud CNC-töötluskomponendid läbivad meie ISO 9001:2015 sertifitseeritud rajatises range mõõtmete kontrolli. Kasutame ZeissiKoordinaatide mõõtmismasinad (CMM), et kontrollida iga õhu sisselaskekollektori ääriku tasasust, pordi joondust ja keerme sammu.

Iga saadetis sisaldab täielikku jälgitavuse dokumentatsiooni, sealhulgas materjali testimise aruandeid (MTR), pinna kõvaduse sertifikaate ja esimese artikli ülevaatuse (FAI) aruandeid. Töötlemisjärgne-pneumaatiline lekkekatse on saadaval nõudmisel, et tagada nullrõhukadu lõplikus kollektori sisselaskesõlmes.

Rakendustööstused

Meie toorikute sisselaskekollektoreid, mis on konstrueeritud suure-pingega jõuallika keskkondade jaoks, kasutatakse laialdaselt professionaalsetes motospordimootorites,-maasturrallisõidukites ja muudetud tänavaautodes. Tarnime otse OEM-i võidusõidumeeskondadele, järelturu tuunimistöökodadele ja mootoriehitajatele, kes vajavad kohandatud sisselaskekollektori konstruktsiooni turboülelaaduriga, ülelaadimisega või looduslikult sissehingatavate suure-survega rakenduste jaoks.

KKK-d

01.Milline alumiinium on mootori sisselaskekollektori jaoks parim?

AL6061-T6 on tööstuse standard tänu oma suurepärasele töödeldavusele ja soojusjuhtivusele. Äärmuslike võimendusrakenduste jaoks, mis nõuavad maksimaalset tõmbetugevust ja väsimuskindlust, on AL7075-T6 toorikute alumiinium väga soovitatav.

02.Kas teie tehases saab CNC-masina sisemisi jooksjaid jõudluse suurendamiseks kasutada?

Jah. Kasutame keerukate ja siledate sisemiste jooksikute töötlemiseks täiustatud 5-teljelist CNC freesimist. See protsess eemaldab piiravad kitsaskohad, saavutab Ra 0,8 või parema pinnaviimistluse ja maksimeerib õhuvoolu kiirust töökorras sisselaskesüsteemide jaoks.

03. Mis on kohandatud autode sisselaskekollektorite MOQ?

Meie minimaalne tellimiskogus on täpselt 1 ühik. Toetame kiiret prototüüpide loomist inseneri valideerimiseks ja pakume järelturu tarnijatele skaleeritavat tootmist kuni 10,000+ ühikuni.

04. Kas pakute õhu sisselaskekollektori lekketesti?

Jah. Teostame kokkupandud või mitme -osaga polt-koos kollektori sisselaskeava konstruktsioonide pneumaatilise rõhu vähenemise katseid, et kontrollida O-rõnga soone mõõtmeid ja tagada absoluutne tihendus vaakumi või võimenduse lekete vastu.

05.Millised pinnaviimistlused vähendavad soojusülekannet sisselaskekollektoril?

Tüüp III kõva anodeerimine on kulumiskindluse standardvarustuses, samas kui silindriploki kuumuse neeldumise vähendamiseks saab kasutada spetsiaalseid termotõkkekatteid või äärikule integreeritud fenoolset vahekihti.

06.Kui kiiresti suudab teie Hiina CNC-seade tarnida kohandatud sisselaske prototüübi?

Kui 3D CAD-failid (STEP/IGS) on heaks kiidetud, on standardsed teostusajad ühe-üksuse prototüüpimiseks 5–7 päeva, olenevalt sisemise geomeetria keerukusest ja teisesest pinnatöötlusest.

Laadige kiireks DFM-analüüsiks juba täna üles oma 2D-joonised (PDF/DWG) ja 3D-CAD-failid (STEP/IGS).

Meie insenerimeeskond vaatab teie nõuded üle ja esitab üksikasjaliku tootmispakkumise 24 tunni jooksul.

Kuum tags: kohandatud alumiiniumist sisselaskekollektori tootja|Hiina cnc, Hiina kohandatud alumiiniumist sisselaskekollektori tootja|Hiina cnc tootjad, tarnijad, tehas