Täppis-CNC-mehaaniline vedelikjahutusplaat

Toote ülevaade ja põhilised töötlemisvõimalused

Monobloki täppisfreesimine ja täiustatud termiline arhitektuur nõudlikele tööstussüsteemidele

Kõrge{0}}soojusvoo-soojusjuhtimise komponentide lepinguline tootmine keskendub rangelt selleleCNC mehaaniline vedelik jahutusplaatsõlmed. Kasutades mitme-teljelisi CNC-freeskeskusi, täppiskoormust ja täiustatud tahkisliitetehnoloogiaid, töödeldakse termoplaate otse tahke tooriku materjalist.

Töötlemisvõimalused hõlmavad spetsiaalseid jahutusradiaatoreid ja vedelaid külmplaate, mis on loodud suure võimsustiheduse jaoks elektrisõidukite (EV) akude, tehisintellekti andmekeskuse serveririiulite, tööstuslike IGBT toitemoodulite ja meditsiiniliste laserseadmete jaoks. Tootmine tegeleb väikese-mahulise kiire prototüüpide ja skaleeritava tootmisega, tagades konstruktsiooni terviklikkuse, jahutusvedeliku lekke puudumise ja kõrge termilise kontakti jõudluse.

Tehnilised spetsifikatsioonid ja jõudluse alusjooned

Põhjalikud tolerantsid, materjalivalikud ja survetestimise mõõdikud tehnilise hindamise jaoks

Tootmisprotsessid, liitmismeetodid ja väljatõrkelahendused

Tõestatud DFM-i töövood ja metallurgia juhtelemendid, mis on õpitud tegelikest{0}}maailma termilistest riistvaratõrgetest

Mitme-telje CNC freesimine ja moonutuste haldus

Ekstrudeeritud 6061-T6 alumiiniumist või C1100 vasest valmistatud termoplaadid säilitavad sisemised jääkpinged. Sügavate asümmeetriliste voolukanalite töötlemine vabastab need pinged, mis põhjustab töötlemisjärgset kõverust.

· Tööriistad:Suure{0}}täpsuse kasutaminemitme-teljelised CNC-freeskeskused,sisemise jahutusvedeliku etteandega karbiidist otsafreesid ja kuni 0,1 mm läbimõõduga mikro{0}}lõikurid protsesside mikrokanalite massiividega.

· Kinnitus:Vaakumpadrunid koos mitme -punktiga pneumaatilise serva-kinnituskinnitusega jaotavad hoidejõudu ühtlaselt, et vältida mehaanilist deformatsiooni karestamise ajal.

· Masinaga kinnitamisel-:Renishaw optilised sondid värskendavad protsessi keskel{0}}andmeid, et kohandada materjali nihkega.

Tihendamis- ja ühendamismeetodid

· Vaakumjoodisjootmine:Teostatakse kõrgvaakum{0}}ahjudes (<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized vaakumjoodisjootmise teenusedvälistada voo kaasamine ja luua sisemiste tihvti-uimemaatriksite vahel ühtlased, lekkevabad{0}liigendid.

· Hõõrdkeevitus (FSW):Tahkis{0}}liitmisprotsess, mis toimib põhimetalli sulamistemperatuurist madalamal. Hoiab ära kuuma pragunemise, poorsuse ja termilise kokkutõmbumise suurtes aku jahutusplaatides.

· Laserkeevitus:Kohaldatakse õhukeseseinaliste{0}}katete ja lokaalsete perimeetritihendite jaoks, mis nõuavad minimaalset soojussisendit.

Päris-maailma tõrked ja algpõhjuste insenertehnilised lahendused

1. õppetund: stressi-vabastusprotokoll partii tasasuse stabiilsuse tagamiseks

· Ebaõnnestumine:1200 mm pikkuste EV külmplaatide tootmistsükli ajal läbisid esialgsed proovid tasasuse kontrolli (0,02 mm). Kuid seadme nr 200 partii kokkupanemisel ilmnes 15% osadest 72-tunnise ladustamise järel kuni 0,08 mm kõverus, mille tulemuseks oli kiibi kontaktliideses liigne soojustakistus.

· Algpõhjuste analüüs:Toru ekstrusioonist tekkinud sisemised jääkpinged vabanesid kanali{0}}kiire freesimise ajal ebaühtlaselt. Salvestatud deformatsioonienergia lõdvenes järk-järgult 3 päeva jooksul, põhjustades pärast kontrollimist makroskoopilisi struktuurseid moonutusi.

· Korrigeeriv inseneriprotsess:Tootmisjärjestust muudeti. Kohe pärast töötlemata CNC-freesimist sisestati pingevaba termilise lõõmutamise tsükkel (340 kraadi 2 tundi, millele järgnes kontrollitud jahutamine). Lisaks rakendati enne lõplikku täppisviimistlust ja CMM-i kontrollimist kohustuslik 24-tunnine stabiliseerimispuhkus. Lamedate praagi määrad langesid 0%-le.

2. õppetund: Mikrokanali sisemise prahi puhastamise standardid

· Ebaõnnestumine:Serveri mikrokanaliga külmplaatide saadetis läbis standardse sukelpesu. Pärast 3-kuulist välitööd ülemere vedelik{2}}jahutusega serveririiulis eraldus sisekanalite külgseintelt alla-millimeetrine alumiiniumpuru, põhjustades lokaalseid jahutusvedeliku ummistusi ja protsessori termilist drosselit.

· Algpõhjuste analüüs:Tavalised ultrahelikümblusvannid ei suutnud välja uhtuda mikroskoopilisi metallist mikro{0}}jääke, mis olid kinni jäänud sügavale 0,15 mm mikrokanali nurkadesse.

· Korrigeeriv inseneriprotsess:Rakendatud on 4-astmeline puhastusrežiim:

1. Ultrahelipesu -vahutamislahustiga.

2. Kõrgsurvega suunatud puhta veega loputus (2,5 MPa), mis on suunatud allapoole iga kanali telge.

3. Surukuiva õhu läbipuhumine.

4. 100% endoskoopiline videokontroll.
Tahkete osakeste saastumist jälgitakse rangelt ISO 4406 -/14/11 puhtustaseme järgi.

3. õppetund: FSW vuukidevaheline graanulitevaheline korrosioon glükooli{1}}veeahelates

· Ebaõnnestumine:Hõõrdsegamine Keevitatud alumiiniumplaatidel, mis on paigaldatud energiasalvestitesse, koges jahutusvedeliku lekkimine piki keevisõmbluse piirjoont pärast 14-kuulist kokkupuudet 25% etüleenglükooli veeseguga.

· Algpõhjuste analüüs:FSW õmbluse termomehaaniliselt mõjutatud tsooni (TMAZ) mikrostruktuurilised terade piirid erinesid põhimaatriksist 6061-T6, luues lokaalse galvaanilise potentsiaali erinevuse, mis kiirendas teradevahelist korrosiooni pideva vedelikuga kokkupuute korral.

· Korrigeeriv inseneriprotsess:Kohandatud materjali ja liitumisvaliku reeglid. Etüleenglükooli suletud ahelate jaoks, mis nõuavad pikka eluiga, on vaakumjoodisjootmine määratud eelistatud vaikeseadeks. Kui FSW on struktuursetel põhjustel vajalik, on kogu märjal perimeetril kohustuslik sisemine korrosioonivastane keemiline barjäärkate (või kromaadi muundamistöötlus).

DFM-i hindamisel välditi tehnilisi lõkse

· Survelangus vs. soojusülekande kompromiss:Tihedad tihvti{0}}uimestruktuurid suurendavad soojusülekande pindala, kuid suurendavad eksponentsiaalselt vedeliku rõhu langust (ΔP). CFD vedeliku voolu simulatsioonid DFM-i ajal tasakaalustavad voolutakistust nõutava soojusliku jõudluse suhtes.

· Aukusammu tolerantsi akumulatsioon:Mitme-plaadiga paralleelsete kollektorite süsteemid võivad kogeda koostu sidumist, kui aukude positsioneerimise tolerantsid kuhjuvad. Avamustri tolerantsid hoitakse ±0,005 mm asendi tolerantsi piires esmaste nullpunktide suhtes.

· TIM-liidese ühilduvus:Kontaktpinna karedus peab vastama termilise liidese materjali (TIM) paksusele. Õhukeste termopatjade puhul saavutab täppislõikamine-või lap{2}}lihvimine Ra 0,8 µm, kui tasapinnalisus on väiksem või võrdne 0,02 mm.

Rakendus-Spetsiifiline disain ja materjalivaliku maatriks

Sobitage vedelikukanalite geomeetria ja metallsubstraadid oma töövõimsuse tihedusega

1. <5 kW Low Thermal Density:Sirge piluga alumiiniumplaadid. Pakub madalamaid tootmiskulusid ja lihtsat hooldust.

2. 5 kW kuni 30 kW ühtlane jaotus:Serpentiinkanalid 6061 alumiiniumplaatides. Ideaalne aku jahutusplaatide jaoks, kus on vajalik temperatuuri ühtlus (ΔT vähem kui 3 °C või sellega võrdne) mitme elemendi vahel.

3. 30 kW kuni 100 kW Keskmine tihedus:Alumiiniumist või vasest alusplaatideks freesitud-uimemassiivid. Vedeliku kõrge turbulentsus maksimeerib IGBT toitemoodulite ja andmekeskuse külmplaatide soojuskonversiooni.

4. >100 kW äärmiselt kõrge soojustihedus:Vase mikrokanalid, mida on töödeldud peen-tööriistaga mitmetelje{1}}freesimisega. Optimeeritud suure jõudlusega-AI protsessori külmplaatide ja suure-võimsusega tööstuslike lasersüsteemide jaoks.

Kvaliteedikontrolli torujuhe ja kontrollistandardid

ISO 9001 auditeeritud kontrollimine töötlemata tooriku spektromeetriast heeliumi massispektromeetria lekkeauditini

Kõik vedelikjahutusplaadid, mis on sertifitseeritud vastavalt ISO 9001:2015 nõuetele, läbivad dokumenteeritud mitmeastmelised kvaliteedikontrollid:

· Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC):Alumiiniumi/vasesulamite optilise emissioonispektromeetria (OES) keemiline valideerimine; ultraheli defektide tuvastamine töötlemata paksudel plaaditoorikutel, et vältida sisemiste tühimike tekkimist.

· Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC):Esimese artikli kontrollimise (FAI) aruande genereerimine kõigi kriitiliste geomeetriliste mõõtmete jaoks; pidev tööriista kulumise jälgimine ja lasertööriistade{0}}määraja kinnitamine.

· Rõhu ja lekke kontrollimine:

· Heeliumi massispektromeetri lekke tuvastamine:Paigaldatud vaakumkambrisse, et kontrollida lekkekiirust kuni 1 × 10⁻⁹Pa⋅m³/s

· Hüdrostaatilise kindluse test:Mehaanilise liigendi tugevuse kontrollimiseks allutatakse 30 minutiks 1,5-kordsele maksimaalsele töörõhule.

· Pinna ja puhtuse lõppkontroll:CMM laserskaneerimine loob pinna tasasuse soojuskaardid. Endoskoopilised kaamerakontrollid kinnitavad, et kanalis ei ole 100% jäsemeid ega jääke.

Tööstusliku rakenduse stsenaariumid

Missioon-Andmekeskuste, elektrisõidukite akumoodulite ja meditsiinilaserite jaoks kohandatud kriitilised vedelikjahutuslahendused.

AI andmekeskused ja superarvutid

Otse-kiibi-vedelike külmplaadid, mis on loodud suure-TDP-protsessorite, GPU-de ja suure-tihedusega rack-moodulite jaoks.

Elektrisõidukid (EV) ja e{0}}liikuvus

Suure -formaadiga alumiiniumist akumooduli jahutusplaadid, sisseehitatud laadija (OBC) termilised alused jaautode vedelikjahutuskomponendid.

Energiasalvestussüsteemid (ESS)

Tugevad-vedelikjahutusplaadid, mis on loodud pikaks tööeaks utiliidi-skaala akude mahutisüsteemides.

Tööstuslikud suure võimsusega{0}}IGBT-moodulid

Vasest ja alumiiniumist tihvt{0}}külmplaadid, mida kasutatakse tööstuslikes mootoriajamites, tuuleturbiinide muundurites ja päikeseenergia inverterites.

Küsige vedelikjahutusplaadi hinnapakkumist

KKK-d

 

 

01.Kuidas optimeerite kanali disaini, et tasakaalustada rõhulangust soojusülekandega mikrokanalilistes külmplaatides?

Mikrokanalite massiivid maksimeerivad pindala, kuid suurendavad süsteemi rõhulangust. CFD modelleerimine optimeerib ribi paksust, kanali sammu ja kollektori jagajaid. Mitmekäigulise või paralleelse vooluhulga kasutamine vähendab tee pikkust, säilitades turbulentse soojusülekande, jäädes samal ajal standardse pumba pea rõhu piiresse.

02.Mis põhjustab glükooli jahutusvedeliku korrosiooni alumiiniumist vedelates plaatides ja kuidas seda vältida?

Etüleen või propüleenglükool laguneb kõrgel temperatuuril orgaanilisteks hapeteks, rünnates alumiiniumi terade piire. Korrosiooni vältimiseks kasutatakse korrosiooniga inhibeeritud-glükoolisegusid, välditakse segatud-metallist galvaanilisi silmuseid ja kantakse märgadele sisekanalite pindadele kromaadi muundamis- või anodeerimiskatted.

03. Miks suured alumiiniumist külmplaadid kõverduvad pärast CNC-kanali freesimist ja kuidas säilitada tasasust?

Asümmeetriliste taskute töötlemine vabastab toorikute ekstrusioonist tekkivad jääkpinged. Väände kõrvaldamiseks järgneb töötlemata freesimisele termiline pinge{1}}leevendus (340 kraadi). Plaadid seisavad 24 tundi, et stabiliseerida enne lõplikku CNC-viimistlust ja CMM-i pinna tasasuse kontrollimist.

04.Miks eelistatakse heeliumi massispektromeetri lekketesti õhu-vee all{2}}surve testimise asemel?

V: Õhu-veealune-testimine tuvastab lekkeid kuni 10⁻³ Pa·m³/s, mis on elektroonikavedeliku jahutamiseks ebapiisav. Vaakumkambri heeliumi massispektromeetria tuvastab mikro-lekked kuni 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s või sellega võrdselt, tagades -dielektrilise jahutusvedeliku pikaajalise isolatsiooni kõrge -väärtusega serverikeskkondades.

05.Kuidas tagada, et sisemised voolukanalid oleksid laastudest ja peentest mikro{1}}purudest täiesti puhtad?

Tavalised sukelvannid ei suuda mikro{0}}jääke eemaldada sügavatest 0,1 mm mikrokanalitest. Puhastusprotokollid ühendavad lahustiga ultraheliga segamist, kõrgsurvega suunatud puhta veega loputamist (2,5 MPa) piki iga kanali telge, suruõhupuhastusi ja 100% endoskoopilist visuaalset kontrolli, mis vastab ISO 4406 puhtusstandarditele.

06. Kuidas mõjutab kontaktpinna tasasus termilise liidese materjali jõudlust?

Pinna kõverdumine tekitab paksud TIM-vahed, suurendades oluliselt soojustakistust. Täppislõikamisel{1}} saavutatakse tasapinnalisus kuni 0,02 mm/100 mm ja Ra 0,8 µm karedus. See võimaldab üliõhukest TIM-i pealekandmist (alla 0,05 mm), alandab kontakttakistust ja parandab soojusjuhtivust vedelikukanalisse.

Küsige tehnilist konsultatsiooni ja kiiret pakkumist

Laadige üles 2D/3D CAD-failid (STEP, IGES või DXF), et saada 24 tunni jooksul täielik DFM-i tehniline hindamine ja üksikasjalik tehniline pakkumine.

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: CNC mehaaniline vedelikjahutusplaat, täppisvedeliku külmplaadid, vase vedela külmplaadi töötlemine, vaakumjoodisega külmplaat, vedelikjahutusega külmplaadi valmistamine