Täppis-CNC-mehaaniline anduri korpuse osad

Täppisanduri korpuse valmistamise võimalused ja treipingi tehnoloogia

Kuidas kõrvaldame sekundaarsed indekseerimisvead, kasutades ühe-seadistamisega mitmeteljelist-treimist ja freesimist.

Dazao Machinery toodab töödeldud andurite korpuseid, kasutades täiustatud mitme{0}}tegumtöötlusega-freeskeskusi ja 5-teljelist CNC-töötlust. Toetame keerulisi geomeetriaid silindriliste mikroandurite, ruudukujuliste tööstusandurite ja spetsiaalsete kosmose- või meditsiiniandurite jaoks. Meie võimalused võimaldavad meil töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas alumiiniumi, roostevaba terast ja titaani.

Teostades sisemise puurimise, välistreimise, profiili freesimise ja tihendi{0}}soonte lõikamise ühe seadistusega, välistame indekseerimisvead ja tagame geomeetrilise täpsuse. Oleme spetsialiseerunud õhukeste kuni 0,3 mm seintega korpuste töötlemisele ilma struktuurse deformatsioonita, tagades õrnade sisemuundurite, MEMS-kiipide ja klaas-metallist tihendite usaldusväärse sobivuse.

Tiheda tolerantsiga CNC-andurite korpuste tehnilised andmed

Kõvaandmed ja geomeetrilised mõõtmete tolerantsid nõudlike elektrooniliste korpuste jaoks.

Reaalse maailma insenerijuhtumite uuringud ja autode andurite korpuse väljaparandused

Frank projekti surmajärgsed{0}}lõigud ja disainiparandused, mis päästsid meie klientide väljavalideerimise.

Usume inseneri läbipaistvusse. Selle asemel, et nõuda veatut rekordit, jagame kolme konkreetset välitõrget, millega oma algusaastatel kokku puutusime, ja tehnilisi parandusi, mille me nende kordumise vältimiseks rakendasime.

Autode rõhuanduri korpus: IP67 tihendusrikked

Kaubanduslike rehvirõhuandurite alumiiniumkorpuste varase käivitamise ajal töötlesime O-rõngastihendi trükise nominaalsete mõõtmeteni, kuid ei täpsustanud põranda tasasust ega seina viimistlust. Tihendussoonte põhjale jäid väikesed tööriista-lõunajäljed. Kliendi termilise-jalgrattavihma testi ajal lekkis ligikaudu 15% sõlmedest, mis takistas sõiduki kontrollimise ajakava.

Kehtestasime kohustusliku tootmisstandardi kõikidele suletud anduritihenditele. Tihendikanalid on nüüd kohandatud -maapeegli-puurimistööriistade abil valmis. Hoiame sügavuse tolerantsid ±0,01 mm ja tagame põranda tasasuse 0,005 mm või sellega võrdse ilma nähtavate töötlusjoonteta. Iga suletud korpuse partii läbib nüüd enne pakkimist kohustusliku 100% pneumaatilise lekketesti 0,15 MPa juures. Oleme säilitanud nende osade väljatõrgete määra 0% pärast nende juhtelementide rakendamist.

Miniatuurne meditsiiniline fotoelektriline andur: kontsentrilisus ja joonduslibisemine

Töötlesime partii φ4,0 mm roostevabast terasest optiliste andurite korpuseid seinapaksusega 0,6 mm. Kuna töötlesime sisemist ava ja välisdiameetrit eraldi toimingutega, põhjustasid ümberpaigutamise vead kontsentrilisuse erinevused üle 0,01 mm. See väike kõrvalekalle kaldus sisemise fotodioodi valguse teekonnale, põhjustades signaali väljalangemist proovi kokkupaneku ajal.

Teisaldasime selle tootepere meie integreeritud trei{0}}veskikeskustesse. Sisemine õõnsus, välisläbimõõt, astmed ja keermed on nüüd komplekteeritud ühe kinnitusklambriga. Kasutame kohandatud monokristallilisi tööriistu ja madalat{3}}etteannet, et piirata õhukeste seinte lõikejõude. See tagab, et kontsentrilisus jääb alla 0,003 mm ja õhukese seina deformatsioon jääb alla 0,005 mm.

Roostevabast terasest mereandur: galvaaniline ja punktkorrosioon

Klient tellis parda vedeliku{0}}tasemeanduri korpused SS304-s, millel on lihvitud viimistlus. Paigaldatuna mereveekeskkonda, tekkis 20% korpustest kuue kuu jooksul auklik ja teradevaheline korrosioon. Töötlemisest tekkinud jääkpinged koos passiveerimise puudumisega kiirendasid lagunemist.

Asendasime kahjustatud korpused SS316L-ga, viisime läbi täieliku termilise pinge-vabastamise tsükli ja teostasime keemilise passiveerimise. Seejärel arendasime oma keskkonna-materjalide sobitamise maatriksiks-. Nüüd vaatame enne hinnapakkumist süstemaatiliselt üle anduri töökeskkonna, et tagada õige materjali klassi ja{6}}järeltöötluse valik.

Veekindlate CNC-töödeldud andurite korpuste patenteeritud tootmistöövood

Mikroskoopiliste lekketeede kõrvaldamine peegel{0}}lõpetatud O-rõngasoonte ja rõhutesti abil.

Tööstuses levinud probleemide, nagu õhukese{0}}seina moonutused, tihendusrikked ja keemiline korrosioon, lahendamiseks oleme välja töötanud kolm standardset sisemist töövoogu.

Pöörde-üksfreesi-seadistus madal-pingega töötlemine (mikro-osade terviklikkus)

Andurikorpuste puhul, mille välisläbimõõt on alla φ10 mm ja mille seinad on õhemad kui 1,0 mm, põhjustab mitme -seadistusega töötlemine sageli mõõtmete moonutusi. Meie protsess kontrollib seda, täites kõik funktsioonid ühe pideva toiminguga. Kasutame suure-nihkejõuga, positiivse-rehaga tööriistu ja optimeeritud tööradu, et minimeerida lõikerõhku, hoides õhukese-seina ovaalsust ja deformatsiooni alla 0,005 mm.

Tihendi terviklikkuse ja soonte kvaliteedikontroll

Selle asemel, et toetuda ainult üldistele IP-reitingutele, juhime me geomeetriat, mis teeb pitseerimise võimalikuks. Meie insenerimeeskond arvutab teie tihendusnõuete põhjal õige O-rõnga kokkusurumise suhte. Kontrollime optiliste komparaatorite all soonte mõõtmeid ja kasutame peegli-freesimise tehnikaid, et tagada tihendi ühtlane kokkusurumine.

Keskkonna-to-materjali sobitamise maatriks

Aitame vältida väljatõrkeid, sobitades õige sulami ja pinnatöötluse teie konkreetsete töötingimustega. Me ei aktsepteeri lihtsalt joonist ilma rakenduskeskkonda üle vaatamata,{1}}kui avastame korrosiooni- või galvaanilise ohu, tõstame selle esile DFM-i ülevaatuse etapis.

Kohandatud CNC freesimise ja survevalu protsesside võrdlus metallist anduri korpuste jaoks

Mõõtmete täpsuse, tööriistakulude ja tootmismahtude objektiivne tehniline kompromissanalüüs{0}}.

Keskmise -kuni-mahuga andurite korpuse projektide puhul on õige tootmisprotsessi valimine ülioluline. Allolevas tabelis võrreldakse neid meetodeid:

Anodeeritud alumiiniumist cnc-anduri korpuste materjalivaliku juhend

Standardsete mehaaniliste sulamite ja keemilise viimistluse sobitamine teie kasutuskeskkonnaga.

Kasutame seda maatriksit oma DFM-i ülevaatuste ajal, et viia materjali valik vastavusse töökeskkondadega:

Tööstus- ja autotööstuse standard

· Sulam:AL6061-T6 või AL6063.

· Pinna viimistlus:II tüüpi anodeerimine (klass 1 või klass 2).

· Rakendus:Standardne tööstusautomaatika, mootori jälgimine, šassii andurid.

· Tehniline märkus:Elektrilist maandust või EMI-varjestust vajavate rakenduste puhul maskeerime kontaktpunktid või kasutame juhtiva kromaadi konversiooni (Alodine).

Meditsiin ja toit{0}}Kontaktaste

· Sulam:SS316L või 5. klassi titaan.

· Pinna viimistlus:Elektropoleerimine ja sidrunhappe passiveerimine.

· Rakendus:Vere-kontaktiseadmed, invasiivsed sondid, toiduainete töötlemise liinid.

· Tehniline märkus:Passiveerimine on vajalik vaba raua eemaldamiseks pinnalt ja oksüdatsiooni vältimiseks steriliseerimistsüklite ajal.

Lennundus ja kõrge{0}}jõud

· Sulam:17-4PH (seisund H1150 või H900) või Titanium Gr5.

· Pinna viimistlus:Lämmastikpassiveerimine või keemilise muundamise kate.

· Rakendus:Lennu telemeetria, mootorianduri korpused,{0}}kõrge vibratsiooniklambrid.

· Tehniline märkus:Nõuab enne töötlemist termilist vanandamist, et minimeerida materjali sisepingeid.

Mere- ja meresukeldumisaparaat

· Sulam: SS316L või Super Duplex roostevaba teras.

· Pinna viimistlus:Elektropoleerimine, passiveerimine ja valikulised PTFE (teflon) tihenduskatted.

· Rakendus:Okeanograafilised sügavusandurid, reoveetaseme monitorid, avamere naftaandurid.

· Tehniline märkus:SS304 süveneb soolases vees; Elektropoleeritud pindadega SS316L on meie põhisoovitus merekeskkonna jaoks.

Metroloogia testimine ja ülitäpse meditsiinilise anduri korpuse kontroll

Meie mitmeetapiline{0}}kinnitusprotsess sulami kinnitamisest kuni mõõtemasinate auditite koordineerimiseni.

Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritud ISO 9001:2015 järgi. Dokumenteerime ja jälgime iga tootmisetappi:

· Materjali kontrollimine:Iga toorainepartii testitakse optilise emissioonispektromeetria (OES) abil, et kontrollida sulami koostist enne töötlemise alustamist.

· Esimene artikli ülevaatus (FAI):Operaatorid käitavad ja kontrollivad üht osa enne partiitootmise alustamist. FAI aruanne sisaldab täielikke koordinaatmõõtmisi ja pinnakareduse kontrolle.

· CMM metroloogia:Keeruliste geomeetriliste tolerantside, sealhulgas koaksiaalsuse, väljajooksu ja tegeliku asukoha kontrollimiseks kasutame DCC koordinaatide mõõtmismasinat.

· Õhutiheduse testimine:Suletud andurite korpused läbivad rõhu{0}}lagunemistesti 0,15 MPa juures, et kontrollida keevisõmbluse ja tihendi tihendi terviklikkust.

Tööstusautomaatika ja kosmoselennunduse elektrooniliste andurite korpuse rakendused

Kus meie mikro{0}}mehaaniliselt töödeldud kaitsesüsteemid kaitsevad kriitilise anduri riistvara.

 

Meie masinaga töödeldud andurite korpused on loodud toimima mitmes kriitilises tööstusharus:

Auto mootor ja jõuülekanne

Vastupidavad korpused kollektori absoluutrõhu (MAP), mootoriõli temperatuuri ja heitgaasi anduritele.

Meditsiinilised diagnostikaseadmed

Kõrge -puhtusastmega steriliseeritud korpused vedelikusüsteemidele, veregaasianalüsaatoritele ja optoelektroonilistele meditsiinilistele sondidele.

Kosmose lennujuhtimine ja telemeetria

Kerged titaanist ja kosmosesõiduki -klassi alumiiniumist korpused rõhu-, kiirenduse- ja ründeandurite{1}}nurkade{2}

Mere sukeldumisseadmed

Korrosioonikindlad -korrosioonikindlad korpused okeanograafiliste sügavusandurite, sadamavee seire ja mereveo andurite jaoks.

Küsige pakkumist ülitäpse{0}}CNC-anduri korpuse jaoks

KKK-d

 

 

01.Kas olete väljakujunenud ülitäpse meditsiinilise anduri korpuse tootja?

Jah. Valmistame meditsiinilise -klassi andurite komponente bioloogiliselt ühilduvatest metallidest, nagu 316L roostevaba teras ja titaan. Meie osadel on jämeta-pinnad, kontrollitud mikro-viimistlus ja need läbivad elektropoleerimise, et tagada ühilduvus meditsiiniliste keskkondadega.

02.Kas pakute 5-teljelisi cnc-töötluse kosmoseanduri korpuseid?

Jah. Meie 5-teljelised töötlemiskeskused töötlevad titaanisulamitest ja sademe{4}}kõvastuvast roostevabast terasest keerulisi kosmosekorpusi. Pakume täielikke materjali kuumtöötluse jälgitavuse, mõõtmete kontrollimise ja keemilise passiveerimise aruandeid.

03.Kas saate testimiseks toota veekindla CNC-töödeldud anduri korpuse prototüüpi?

Jah. Funktsionaalsed, veekindlad prototüübid saame tarnida 3–7 päevaga. Töötleme täpset rõngastihendi geomeetriat, mis võimaldab teil enne mahutootmise alustamist läbi viia rõhu-lekke ja keskkonnaga kokkupuute testimise.

04.Kas saate töödelda miniatuurseid ülitäpseid cnc mikrotöötlusanduri osi?

Jah. Valmistame mikro-töödeldud komponente, mille läbimõõt on kuni φ2 mm ja mille seinapaksus on kuni 0,3 mm. Meie trei{5}}freesprotsessid viivad need osad ühe seadistusega lõpule, säilitades koaksiaalsuse ja vältides detailide moonutusi.

05.Kas tarnite tootmiseks hulgi anodeeritud alumiiniumist cnc-anduri korpuseid?

Jah. Toetame hulgimüügi tootmismahtusid struktureeritud hinnakujundusega partiidele alates 100 kuni üle 5000 ühiku. Me haldame anodeerimisprotsessi, võttes arvesse kattekihti-et tagamaks, et koostu kriitilised mõõtmed jäävad spetsifikatsioonide piiresse.

06.Kas ma saan tellida minu disaini järgi valmistatud ülitäpse anduri kaitsekorpuse?

Jah. Pakume täielikku tootmist teie STEP/IGS 3D mudelite ja 2D jooniste põhjal. Kirjutame teie intellektuaalomandi kaitsmiseks alla mitteavaldamise lepingutele (NDA) ning esitame iga saadetise puhul täielikud materjali- ja mõõtmisaruanded.

Kas teil on anduri korpuse disain, millel on kitsad tolerantsid, õhukesed seinad või ranged tihendusnõuded? Meie insenerimeeskonnaga koostööd tehes vältige montaažiprobleeme ja välitõrkeid.

Saatke oma failid meiliga: saatke oma 3D-mudelid (STEP, IGS) ja üksikasjalikud 2D-joonised (PDF, DXF) aadressileerica@dazaocn.com.

Mida saate: täielik DFM (Design for Manufacturability) analüüs, tooraine kinnitus ja üksikasjalik hinnapakkumine 24 tunni jooksul.

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: ülitäpsed cnc-andurite korpused, kohandatud cnc-töödeldud alumiiniumist anduri korpus, kohandatud cnc-freesimise roostevabast terasest anduri korpus, täppis-cnc-töötlemine autoandurite korpuste jaoks