Toote üksikasjad
Progresseeruv metalliosade tembeldamine on tõhus tootmismeetod metallilehtede pidevaks töötlemiseks mitme protsessi tasside kaudu. Selle põhiprintsiip on metalliribade söötmine spetsiaalseks stantsiks. Kui stants järk -järgult liigub, läbib materjal mulgustamise, moodustamise, kärpimise ja muude etappide järjestuses ning lõpetab lõpuks keerukate osade tootmise ühega.
Selle protsessi suurim omadus on "ühekordne moodustamine", mis ei nõua materjali positsiooni korduvat reguleerimist, aja säästmist ja täpsuse parandamist.
Pidevas tembeldamisprotsessis on metalliriba nagu koostamisliinil olev toode ja iga jaam lõpetab konkreetse töötlemise toimingu. Die -disain integreerib nutikalt mitu protsessi, nii et materjal muudab järk -järgult kuju ettepoole suunatud protsessi ajal, kuni valmistoode on lõigatud ja eraldatud.
See tehnoloogia sobib eriti regulaarsete kujundite ja peenete konstruktsioonidega väikeste metalliosade tootmiseks, näiteks elektrooniliste seadmete korpused, pistikukontaktid või mikromehaanilised lisaseadmed. Progresseeruvad metalliosade tembeldamise tembeldavad see võib märkimisväärselt vähendada käsitsi sekkumist ja tagada toote järjepidevuse, mis sobib eriti suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks.
Selle tehnoloogia peamine eelis on see, et mitu töötlemislingid on koondunud ühtsesse protsessi ja kiire masstootmine saavutatakse progressiivse stantsi tembeldamise tehnoloogia abil. Dazao ei pea iga protsessi jaoks seadmeid eraldi konfigureerima, mis mitte ainult ei vähenda seadmete investeeringuid, vaid väldib ka vigade kogunemist protsesside vahel. Optimeeritud on ka metallmaterjalide kasutamise määr ja jääkide osakaal on märkimisväärselt vähenenud. Praegu kasutatakse seda protsessi laialdaselt autoosade osade, koduseadmete komponentide jms valdkondades, pakkudes kaasaegset tööstust kulutõhusate metalliosade lahendustega.

Tooteparameetrid
|
Hallivormistandard |
Dme või hasco |
|
Õõnsus\/südamlik teras |
H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 jne. |
|
Hallituse komponendid |
DME, Progressiivne, PCS, Punch, Royal, jne. |
|
Pinnaviimistlus |
SPI Standard, VDI EDM, tekstuur jne. |
|
Disainilahendus |
PDF, 3D, STEP -failid või proovid on kõik aktsepteeritud. |
|
Pinnatöötlus |
E-katte, tsink, poleerimine, liivane lõhkamine, galvanize, pulbervärv jne. |
|
Esitusaeg |
3-5 päevad proovide jaoks, 20-35 päevad puistetellimuste jaoks |
|
Kvaliteedikontroll |
100% ükshaaval enne pakkimist |
Eelised või taotlused
1). Töötlevas tööstuses toodab pidev tembeldamistehnoloogia automatiseeritud protsesside kaudu tõhusalt metallosi ja seda kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades.
2). Seda tüüpi protsessi kasutatakse sageli elektroonikaseadmetes mikroühenduste või kestade tootmiseks. Täpne tembeldamine tagab osa mõõtmete stabiilsuse ja kohandab täppisinstrumentide monteerimisnõueid.
3). Sõidukite valmistamisel võib mitmejaama tembeldamise tehnoloogia kiiresti moodustada konstruktsiooniosi, näiteks uksehinged ja mootorisulgud, võttes arvesse nii kergeid kui ka tugevuse nõudeid.
4). Leibkonnaseadmete valdkonnas kasutatakse seda tehnoloogiat jahutusvalatuste või paneeli sulgude protsesside partiimiseks ning standardiseeritud tootmine vähendab üldkulusid.
5). Väikeste metallkomponentide, näiteks nuppude ja akukontaktide korral, pidev sureb ühe käiguga täieliku mulgustamise ja moodustamise korral, parandades märkimisväärselt töötlemise tõhusust. Seda tüüpi protsess pakub masstootmiseks usaldusväärset tuge, optimeerides materjali kasutamist ja vähendades käsitsi sekkumist.


KKK
K: saadaval kohandatud kujundusjooniste jaoks?
V: Jah, DWG DXF, DXW, IGES, STEP, PEF jne.
K: Kas minu joonis on pärast selle saamist ohutu?
V: Jah, enne jooniste saatmist saame allkirjastada konfidentsiaalsuslepingu.
K: Mis on MOQ?
V: Meie minimaalne tellimiskogus on 1 tükk.
K: Kas pakute proove?
V: Jah, me pakume proove. Proovid tarnitakse 48-72 tundi pärast tellimuse paigutamist
K: Kuidas saate kvaliteedikontrolli teha?
V: (1) kohapealne materiaalne kontroll.
(2) Töötlemisprotsessis kontrollib meie LPQC iga toodet.
(3) Kasutades tuvastamiseks saksa sinise valguse kolmemõõtmelist skannerit, jõuab tuvastamise täpsus tööstuse kõrgeima tasemeni, tagades, et tooteveavahemik on 0. 01-0. 03 mm.
(4) OQC -l on enne saatmist 100% -line kontroll.
K: Mida peaksime tegema, kui saame kvalifitseerimata tooteid?
V: LF Saate puudulikke tooteid, saatke meile fotod, saaksime probleemi lahendamiseks tagasisidet oma inseneridele ja kvaliteedikontrolli osakonnale.
K: Hallituse kasutuselevõtt?
V: Holdiku normaalne eluiga võib olla 700, 000-1 miljon korda.
Kuum tags: Progressiivne metalliosade tembeldamine, Hiina progressiivne metalliosade tootjad, tarnijad, tehas
