Vesipiibu CNC töötlemine Shisha osade täppisfreesimine

Toote ülevaade ja täiustatud töötlemisvõimalused

Suure jõudlusega suitsetamise riistvara pakkumine mitme-teljega treimiseks ja pidevaks 5-teljeliseks freesimiseks.

Dazao pakub täismahus{0}}vesipiibu detailide töötlemist, kasutades mitme-teljega frees-pöördekeskusi jasamaaegne 5-teljeline CNC töötleminevesipiibu komponentide jaoks. Toodame tahketest baaritoorikutest vesipiibu varsi, põhjavarsi, põhjasüdameid, puhastusklappe, difuusoreid, söealuseid ja soojusjuhtimisseadmeid (HMD).

Iga komponent läbib täpse puurimise, keerme eelkompenseerimise- ja kontrollitud pinnaviimistluse. Me kõrvaldame põhilised funktsionaalsed vead kõrgete -tõmbepiibu sõlmede-, sealhulgas sisemise tööriistamärgi õhutakistuse, kõrgendatud-temperatuuri liigeste lekke ja söe ebaühtlase põlemise.

Mitme-teljega freesimise ja Šveitsi treimise võimalused

Keerulised geomeetrilised elemendid, nagu spiraalsed evakuatsioonipordid, mitme -pordiga põhisüdamikud ja ergonoomilised huulikud on töödeldud ühe seadistusena, et säilitada tegelik asendi tolerants ±0,010 mm piires.

Monoliitne kangiarhitektuur versus survevalu

Kõik konstruktsioonikomponendid on CNC-töödeldud tahketest sepistatud toorikutest, mitte poorsetest valanditest, vältides mikro-pragude levimist, niiskuse imendumist ja maitsega saastumist pikema töötsükli jooksul.

Vea juur{0}}Põhjuste analüüs ja tehnilised lahendused

Praktilised inseneri vastumeetmed, mis tulenevad rangest mõõtmete ja pneumaatilise välja kontrollimisest.

Hüdro-Abrasiivne ava viimistlus tõmbetakistuse kalibreerimiseks

· Rikete analüüs:Püstoli-puuritud 300 mm alumiiniumist põhjavarred näitasid mikroskoopilisi spiraalseid tööriistajälgi. Mahuliste tõmbekatsete käigus põhjustasid need servad piirkihi õhu turbulentsi, põhjustades kuni 20% tõmbetakistuse kõikumisi ja klientide kõrget tagastusmäära.

· Tehnilised vastumeetmed:Kõigil üle 200 mm pikkustel vartel on rakendatud kohustuslik hüdro-abrasiivne ekstrusioonpoleerimine. Sisemise puuraugu viimistluse väärtus on Ra väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne. Esmakordsel artikli kontrollimisel kalibreeritakse õhurõhu erinevus, et kontrollida, kas tõmbetakistuse kõikumised jäävad ±5% piiresse.

Soojuspaisumise kompenseerimine null{0}}keermestatud vuukide lekke korral

· Rikete analüüs:Standardsed mehaanilised G{0}}keerme tolerantsid läbisid ruumitemperatuuri{1}}kümbluskatse, kuid näitasid 15% liigeste rikke määra töötamise ajal. Söealustest tulenev soojusjuhtivus tõstis aluse liitetemperatuuri 80 kraadini, põhjustades alumiiniumi ebavõrdset paisumist ja tihendi leket.

· Tehnilised vastumeetmed:Kehtestatud temperatuuriga -kompenseeritud keerme eel-treimine koos konstrueeritud negatiivsete varude tolerantsidega. Tootmise valideerimine hõlmab kahel-temperatuuril survestatud lagunemiskatset (sukeldatud lämmastik 20 kraadi ja 60 kraadi juures). Keerme leket vähendatakse 0% -ni.

Termilise topoloogia optimeerimine söe ühtlaseks põlemiseks

· Rikete analüüs:Alumiiniumist HMD-de standardne 3-teljeline pilu lõi lokaliseeritud jahutusradiaatorid. Söeplokid põlesid platvormil ebaühtlaselt, põhjustades söe enneaegset läbipõlemist ja tubaka lokaalset ülekuumenemist.

· Tehnilised vastumeetmed:Ümberkujundatud õhuteed, millel on mitme{0}}telje raadiusega voolukanalid, et jaotada soojusvoogu üle põrandaplaadi. Iga uus HMD konfiguratsioon kvalifitseeritakse infrapuna-soojuskaamera abil, et kontrollida, kas põlemispinna temperatuuride erinevus on väiksem kui 5 kraadi või sellega võrdne.

Tehnilised andmed ja protsessi võimalused

Täpsed mõõtmete tolerantsid, sertifitseeritud sulamiklassid ja kontrollitud kontrolliparameetrid.

Tehnilise materjali valiku maatriks

Materjali omadused on kohandatud korrosioonikindluse, kerge käsitsemise ja soojusjaotuse jaoks.

· 6061-T6 alumiiniumisulamist:Standardmaterjal CNC freesitud vesipiibu südamekomponentide, dekoratiivsete varte ja HMD platvormide jaoks. Aktsepteerib II tüüpi värvi anodeerimist ja helmeste pritsimistekstuuri. Tagab suure soojuse hajumise ja väikese monteerimismassi.

· 304 roostevaba teras:Mõeldud sõlmedele, mis nõuavad täielikku vastupidavust keemilisele pesule, vastupidavust kukkumislöögile ja kriitiliste keerme liideste kõrget kulumiskindlust.

· Ti-6Al-4V (5. klassi titaan):Valitud piiratud tootmisplatvormide jaoks. Pakub suurepärast tugevust-et{2}}kaalu, madalat soojusjuhtivust huuliku juures ja bioühilduvust.

· C3604 tasuta-messingi lõikamine:Kasutatakse sisemistes puhastusventiilipesades,{0}}kiirvabastusliideses ja kaalutud südamikus, mis nõuavad vähese hõõrdumise korral.

Kvaliteedi tagamise ja pneumaatilise kontrolli protokollid

AS9102-tasandi mõõtmete metroloogia, kahe temperatuuriga lekketestid ja CMM-i valideerimine.

1. Sissetuleva materjali kinnitus:Iga töötlemata alumiiniumi ja roostevaba varda partii kontrollitakse optilise emissioonispektromeetria abil, et kinnitada sulami koostisosad enne saagimist{0}}.

2. Esimene artikli kontroll (FAI):Täielik AS9102-vormingus mõõtmete kontrollimine on sisse lülitatudMitutoyo 3D CMM kontrollsüsteemid, keerme sammu kontrollimine optiliste komparaatoritega ja HMD soojusjaotuse märk-väljas.

3. -Protsessi protsessi juhtimine:Reaalajas{0}}õhumõõtmine ava sisediameetrite jaoks ja automaatne tööriista kulumisnihke kompenseerimine pidevate Šveitsi treimiste käigus.

4. 100% Funktsionaalse rõhu testimine:Aluse adapterid, puhastusklappide korpused ja mitme{0}}osaga varreühendused läbivad 0,2 MPa sukeldatud lagunemiskatsed, et kinnitada tihendi püsimist termiliste nihete korral.

5. Kaitsev ekspordipakend:Ultraheli rasvaärastus, silikoonkeermega korgi paigaldamine, individuaalne mullikile isolatsioon ja tugevdatud pappkarp takistavad transpordikahjustusi.

Peamised rakendussektorid ja{0}}alamkooste kategooriad

Täpselt{0}}konstrueeritud riistvarakomplektid luksuslike vesipiibu ja auruseadmete rakenduste jaoks.

Vesipiibu varrekomplektid

Mitme-teljega pööratud ja sügavalt{1}}tüütud põhjavarred kohandatud välismustri ja integreeritud puhastuspordidega.

CNC jahvatatud vesipiibu südamealused

Monoliitsed mitme{0}}pordiga šassiiplokid, millel on tasakaalustatud voolikuühendused, survevabad-pesad ja keermestatud aluse adapterid.

Soojusjuhtimisseadmed (HMD)

CNC alumiiniumist soojusregulaatorid sisemiste õhuvoolukanalite,{0}}soojust hoidvate külgseinte ja pöörlevate tuulutuskaantega.

Täppisühendused ja voolikuadapterid

Kiir-lahti ühendage magnetliitmikud, mitme-käivitusega keermeadapterid ja silikoonvooliku ogad.

Difuusorid ja õhutuskorgid

Mitme auguga ümmargused massiivid, mis on valmistatud suure-kiire mikro-puurimise teel madala-vibratsiooniga mullide hajutamiseks.

Kohandatud huulikud ja käepidemed

Ergonoomilised alumiiniumist ja titaanist käsiinstrumendid sügavate{0}}aksiaalsete aukude, rihveldatud tekstuuride ja lasersöövitatud profiilidega.

Küsige pakkumist vesipiibu CNC-töötluseks

KKK-d

 

 

01.Kuidas vältida maitsemuutusi CNC-töödeldud metallvarredes?

Töötleme roostevabast terasest 6061-T6 ja 304 toorikud varred ning viimistleme sügavate aukude sisemised puurauad kuni Ra-ni, mis on 0,8 μm või sellega võrdne. See välistab pinna mikropoorsuse ja tööriistade sooned, kuhu tavaliselt koguneb tubaka melass ja maitsejäägid.

02.Kuidas kõrvaldada niidi lõhenemine ja kuumuse kinnikiilumine aluste ühenduskohtades?

Rakendame negatiivset-varu keerme kompensatsiooni ja pöörame muudetud juureraadiusi kõikidele klassi 6g/6H keermetele. See võimaldab soojuspaisumist kuni 80 kraadini, vältides niidi kinnikiilumist ja lõhenemist alumiiniumi ja roostevabast terasest osade vahel.

03.Mis põhjustab pikkade põhjavarrede puhul liigset tõmbetakistust ja kuidas seda parandada?

Sügavpuurimisel tekkivad spiraalsed tööriistajäljed -loovad piiri-kihi turbulentsi. Kasutame hüdro-abrasiivset poleerimist, et kõrvaldada sisemised servad, hoides tõmbetakistuse erinevust ±5% piires iga toodetud partii lõikes, võttes aluseks pneumaatiliste voolude võrdlusnäitajad.

04.Miks söed tavalistes HMD-des kustuvad ja kuidas CNC-disain selle lahendab?

Söed tuhmuvad piiratud põhjaõhuvoolu tõttu. Freesime raadiusega õhukanaleid ja kõrgendatud põhjaharjasid, mis soodustavad konvektiivset õhuvoolu söe all, säilitades temperatuuri kõikuvuse plaadi ulatuses kuni 5 kraadi võrra.

05.Kuidas on puhastusklappide istmed töödeldud, et vältida kleepumist ja õhulekkeid?

Puhastusklapi pesad on mikro{0}}freesitud 45-kraadise koonilise profiiliga Ra 0,4 μm juures. See hoiab ära kondensaadi kogunemisest tingitud kuullaagrite kleepumise ja tagab hetkelise tihenduse 0,2 MPa rõhuerinevuse korral.

06.Kuidas vähendab CNC-hajuti ava geomeetria mullitavat vibratsiooni ja müra?

Kasutame kiiret-mikro-puurimist, et toota krohvitud ühtlaseid avade massiive kuni Ø1,0 mm. See jagab õhuvoo ühtlasteks mikro-mullideks, summutades veehakkimise vibratsiooni ja kõrvaldades tõmbetõkke.

Esitage tehnilised joonised 24-tunnise disaini tagasiside saamiseks ja prototüübi kiireks ajakavaks.

Laadige oma 2D- ja 3D-CAD-failid (STEP, IGES või DXF) üles meie insenerimeeskonnale.

Pakume täielikku DFM-i tagasisidet, materjalide mahulist optimeerimist ja kindlaid hinnapakkumisi 24 tunni jooksul.

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: Vesipiibu CNC-töötlusteenus, vesipiibu osade töötlemine, alumiiniumi HMD töötlemine, vesipiibu komponentide freesimine