Kirjeldus

Küsi pakkumist

5-teljelise CNC-mehaanilise pooljuht-vaakumkambri tehnilised spetsifikatsioonid

Monoliitsed freesitud vaakumümbrised, mis on loodud vaakumi null{0}}terviklikkuse, madala väljalaskevõime ja pikaajalise-mõõtmete stabiilsuse tagamiseks.

Inseneri põhifunktsioonid:

Heeliumi lekkekiirus Vähem või võrdne 1 × 10^-12 Pa·m³/s 100% katsearuannetega.

Austeniitsest roostevabast terasest 304/316L ja 6061-T6 alumiiniumsulamid.

Ülikõrge vaakumkambri valmistamine kuni 10^-9 Pa.

Ääriku tihenduspinna tasasuse tolerants, mida hoitakse vahemikus 0,02 mm/m või sellega võrdne.

Pooljuhtkoormusluku kambri konstruktsioon pingevabastusega.

Inseneri hindamismudelite prototüübi 15-päevane tööaeg.

Zeiss CMM valideeritud ülitäpse cnc-mehaaniline pooljuhtosad.

PVD Deposition System Vacuum Chamber

Pooljuhtvaakumkambrite monoblokk-freesimisvõimalused

Konstruktsioonide keevisõmbluste kõrvaldamine, et saavutada heelium-tihedad tihendid ja suurepärane mehaaniline terviklikkus protsessikambrites.

Xiamen Dazao Machinery toodab monoplokki5-teljelised CNC-töödeldud pooljuhtvaakumkambridmõeldud kõrgvaakum- (HV) ja üli{0}}kõrgvaakumsüsteemide (UHV) jaoks. Kasutades mitme -teljega treimist ja 5-teljelisi üheaegseid CNC freesimiskeskusi, muudetakse roostevabast terasest 304, 316L ja Al6061-T6 tahked kangid täpseteks vaakumümbristeks ilma konstruktsiooni keevisõmblusteta.

Meie tootmisvõimalused toetavad kasti{0}}kujulisi PVD-sadestuskambreid, plasmasöövituskambreid, vahvlilaadimislukumooduleid ja sfäärilisi UHV reaktsioonianumaid. Eemaldades sisemise poorsuse, materjali tühimikud ja kuumusest{2}}mõjutatud tsooni keevisõmbluse defektid,5-teljeline CNC-mehaaniline pooljuhtide vaakumkamberSee protsess tagab ülemaailmsetele tööriistatootjatele stabiilsed tihenduspiirid, pidevad sisemised jahutuskanalid ja moonutus{0}}vabad äärikupinnad.

Vacuum Chamber Housing Parts For Semiconductor Equipment

Väljatõrgete analüüs ja tehnilised parandusmeetmed

Päris-maailma inseneritöö algpõhjuste ülevaated pooljuhtseadmete välipaigaldistest.

1: PVD-sadestuskambri mikroäärik-lekke kõrvaldamine

· Algpõhjus:Ühel Euroopa õhukese{0}}kileseadme kliendil tekkis pärandmüüja poolt töödeldud karbikujulistes roostevabast terasest PVD-kambrites heeliumi lekketesti käigus 30% rike. Rikkeanalüüs näitas mikroskoopilisi etteandejälgi ja ääriku tasasuse hälvet, mis ületas 0,05 mm tihenduspinna ulatuses.

· Tehniline tegevus:Võtsime kasutusele peegelfreesimise, kasutades spetsialiseeritud pind{0}}freesfreesi geomeetriat, millele järgnes täpne käsitsi lihvimine. Pinna tasasus viidi vahemikku 0,02 mm/m või sellega võrdne ja karedust vähendati Ra väärtuseni 0,4 µm. Igatäppistöödeldud roostevabast terasest komponendidjooks läbib nüüd enne lähetamist 100% heeliumi massispektromeetri testimise, mis tõstab koostu vastuvõtmise määra 100% -ni.

2: Gaaside väljutamise leevendamine sfäärilistes UHV-reaktsioonianumates

· Algpõhjus:Uurimisinstituut teatas, et standardsest SS304 valmistatud cf-äärikutega sfäärilises uhv-kambris on baasrõhk 10^-7 Pa juures. Sisepinna saastumisest ja kinnijäänud niiskusest tingitud kõrge gaasieraldus takistas pumpamist nõutava 10^-9 Pa tasemeni.

· Tehniline tegevus:Muutsime materjali spetsifikatsiooniks madala-süsinikuga SS316L, integreerisime 900-kraadise vaakumlõõmutamise degaseerimise tsükli ja rakendasime sisemise elektropoleerimise, et alandada pinna karedust Ra Less või 0,2 µm. Pärast puhasruumi ultrahelipesu ja vaakumküpsetamist saavutas ülim vaakum spetsifikatsiooni piires 10^-9 Pa.

3: Koormusluku kambri äärik kõverdub rõhu all

· Algpõhjus:Vahvliseadmete tootja tuvastas pärast kuuekuulist töötamist pooljuhtide koormuslukukambri konstruktsioonis järkjärgulise vaakumikadu. Kiire õhutus-to-vaakumrõhu tsükkel vabastas töötlemise jääkpinge, väänades peamise tihendusukse äärikut 0,03 mm võrra.

· Tehniline tegevus:Käivitasime kahe{0}}etapilise pinge maandamise protsessi: töötlemata freesimine → termiline lõõmutamine → pool-viimistlus → sekundaarne termiline stabiliseerimine → 5-teljeline viimistlusfreesimine koos tööriista-tee mikro-kompenseerimisega. Modifikatsioonijärgsetel koormusluku ustel oli pärast 10 000 survetsüklit väändumine 0,01 mm või väiksem.

Custom Stainless Steel Vacuum Chamber

Ultra{0}}kõrgvaakumtootmise tehnilised eristajad

Standardiseeritud metallurgia- ja testimistöövood, mis eraldavad pooljuht{0}}klassi kambrid kaubanduslikest masinatöökodadest.

1. Gradeeritud vaakumtihendus ja 100% heeliumi lekke kinnitamine:

· Kõrgvaakumi (HV) standard:Heeliumi lekkekiirus 1 × 10^-10 Pa·m³/s või sellega võrdne. Optimeeritud PVD-süsteemide, laadimislukkude ja ülekandemoodulite jaoks.

· Ultra{0}}kõrgvaakumi (UHV) standard:Heeliumi lekkekiirus 1 × 10^-12 Pa·m³/s või sellega võrdne. Loodud plasmasöövitamise ja pinnaanalüüsi süsteemide jaoks.

2. UHV materjali väljutamise kontrolliprotokoll:

· Materjalipartii jälgitavus madala aururõhusulami valikuga (SS316L, Al6061-T6).

· Kõrg-vaakumtermiline degaseerimine eemaldab neeldunud vesiniku sisemistest metallvõredest.

· Elektropoleerimine vähendab mikro{0}}poorsust ja pinna neeldumispinda.

3. Tsüklilise koormuse stressi stabiliseerimine:

· Kahe-etapiline termiline lõõmutamine kõrvaldab töötlemise jääkpinged.

· Tööraja kompenseerimine hoiab ära konstruktsiooni läbipainde atmosfäärirõhu koormuste korral.

Plasma Etching Chamber Semiconductor Equipment

Toimivuse võrdlus: monoploki 5-teljeline freesimine vs. keevitatud sõlmed

Vaakumi terviklikkuse, täpsuse ja pikaajaliste{0}}kasutuskulude kvantitatiivne hindamine.

Hindamise mõõdik	Monoplokk 5-teljeline CNC freesimine	Keevitatud lehtmetalli koost	Struktuuri ja protsessi mõju
Vaakumi lekke oht	Null sisemised keevisõmblused; tahke tooriku geomeetria	Suur oht kuumuse{0}}mõjutatud tsooni (HAZ) keevitusliinidele	Hoiab ära väsimuspragude tekkimist pidevate vaakumtsüklite ajal
Ääriku lamedus	Tasasus 0,02 mm/m või väiksem; auke hoitakse ±0,005 mm	Termiline deformatsioon moonutab tasasust üle 0,10 mm	Tagab vahvlite ülekanderoboti käe täpse joondamise
Väljalaskmise määr	Madal pindala; elektropoleeritud Ra Väiksem või võrdne 0,2 µm	Suur gaasieraldus karedatest keevisõmblustest ja räbustidest	Kiirendab kambripumba-vaakumi ülima tasemeni
Sisemised kanalid	Monoliitsed vedelikukanalid ja keerulised pordid	Välised keevitatud vedelikutorud ja keevitatud kollektorid	Hoiab ära jahutusvedeliku siselekketeed vaakumi piirides
Prototüüpimise teostusaeg	Otse CAD{0}}CNC-freesimiseks- ilma kõvade tööriistadeta	Nõuab keevitusseadmeid, presstööriistu ja joondusrakisteid	Vähendab uute tööriistade inseneri iteratsiooni ajakavasid

Rakenduste jaoks, mis nõuavad optimeeritud soojusjuhtimist või korrosioonitõkkekaitset, on meie{0}}järgsete töötlemisvõimaluste hulgas sertifitseeritudkõvakatte anodeerimine ja elektropoleeriminetööriistatootja standarditele vastavad valikud.

Ion Implantation Vacuum Chamber

Tehniliste kirjelduste tabel

Vaakumkambrite ranged tolerantsid, pinnaviimistlus ja kontrollistandardid.

Parameetri kategooria	Kõrgvaakumi (HV) standard	Ultra-Kõrgvaakumi (UHV) standard
Materjali valikud	SS304, Al6061-T6, Al7075-T6	SS316L (madala süsinikusisaldusega), titaanist klass 2
Maksimaalne suurus ümbrik	1800 mm × 1500 mm × 800 mm	1200 mm sfääriline/silindriline ümbrik
Ääriku lamedus	Väiksem või võrdne 0,02 mm / m	Väiksem või võrdne 0,01 mm / m
Töötlemise tolerantsid	±0,010 mm	±0,005 mm
Pinna viimistlus (sisemine)	Ra 0,8 µm (As-freesitud / rantpuhastusega)	Ra 0,2 µm (elektropoleeritud)
Heeliumi lekke määr	Väiksem või võrdne 1 × 10^-10 Pa·m³/s	Väiksem või võrdne 1 × 10^-12 Pa·m³/s
Aluse töörõhk	Alla 10^-7 Pa	Kuni 10^-9 Pa
Töötlemisseadmed	5-teljeline samaaegne freesimine, treifrees	5-teljeline pukkfreesimine, tikklihvimine
Kvaliteetne dokumentatsioon	CMM-i ülevaatuse aruanne, materjalisertifikaat (EN 10204 3.1)	Heeliumi lekkedetektori logid, väljalaskeandmed

Spherical UHV Chamber with CF Flanges

Kvaliteedi tagamise ja kontrolli standardid

Verifitseerimisprotokollid, mis tagavad otsese integreerimise pooljuhtide tootmisliinidesse.

Meie tootmistegevus toimub ISO 9001:2015 sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel. Ülevaatusprotokollid hõlmavad kambri valmistamise kõiki etappe:

· Materjali kontroll:Sissetulevad materjalipartiid läbivad keemilise kontrolli optilise emissioonispektroskoopia (OES) abil. Ultrahelikontrollid kinnitavad, et paksus väljapressimises ei teki sisemist tühimikku.

· Esimene artikli kontroll (FAI):FAI mõõtmete aruanded genereeritakse Zeissi CMM-seadmetega enne täielike partiide tootmistsüklite avaldamist.

· Protsessi{0}}täpsuskontrollid:Kriitilised tihendusmõõtmed, O-rõngasoonte geomeetria ja ConFlat (CF) noa-servaprofiilid kontrollitakse freesimise käigus.

· 100% heeliumi lekke testimine:Iga karbikujuline kõrgvaakumkamber läbib lekkekontrolli, kasutades vaakumrežiimis töötavaid Pfeifferi heeliumi massispektromeetri lekkedetektoreid.

· Puhasruumi pakend:Osad läbivad ultrahelipuhastuse deioniseeritud vee, vaakumgaasiga, kahekordse polüetüleenist pakkimise puhtas ruumis ja kaitsekastiga.

Aluminum Semiconductor Vacuum Chamber Manufacturer

Materjali ja geomeetria valiku maatriks

Materjali omaduste ja konstruktsioonivormide sobitamine gaasikeskkondade ja vaakumvahemike jaoks.

· Roostevaba teras 304 / 316L:Selected for operating bakeout temperatures >200 kraadi, reaktiivse protsessi keemia ja ülim vaakuminõue alla 10^-7 Pa. SS316L on ette nähtud kloori ja fluori plasmasöövitamise protsesside jaoks.

· Alumiinium 6061-T6:Rakendatakse seal, kus on vaja soojuse hajumist, robottihvlikäitlejate vähendatud kaalu ja kiireid pumpamise{0}}allakäigutsükleid. Alumiiniumoksiidi pinna passiveerimine tagab tõhusa gaaside väljutamise barjääri.

· Kast / ristkülikukujulised karbid:Tagab maksimaalse sisemise substraadi laadimismahu. Soovitatav pvd-sadestussüsteemide vaakumkambrite ja automatiseeritud ülekandemoodulite jaoks.

· Sfäärilised/silindrilised korpused:Jaotab konstruktsiooni rõhupinged ühtlaselt täieliku atmosfääri diferentsiaalkoormuse korral. Ideaalne sfäärilisele uhv-kambrile, millel on cf-äärikud, mis töötavad teadus- ja pinnaanalüüsi valdkondades.

Sihtrakenduste tööstused

Teenindab ülemaailmseid pooljuhtide originaalseadmete tootjaid, katmisseadmete ehitajaid ja teaduslaboreid.

Pooljuhtplaatide töötlemine

Plasma söövituskambriga pooljuhtseadmete, CVD-korpuste ja ioonkiirmoodulite tootmine.

PVD õhuke{0}}kile sadestamine

Monoliitsed kambrikorpused integreeritud sihtäärikute ja sisemise jahutusega pihustussüsteemide jaoks.

UHV uurimislaborid

Kohandatud UHV-kambrid, mis on ehitatud sünkrotronvalgusallikate, pinnafüüsika ja osakeste kiirendussüsteemide jaoks.

Tööriistade hooldus ja renoveerimine

ümber-töötlemine ja täpne{1}}vahetaminetäppis-CNC vaakumkambri komponendidpärandvahvlite jaoks.

Küsige pooljuhtvaakumkambri hinnapakkumist

KKK-d

01. Kuidas teha vahet tõelisel vaakumilekkel ja materjali eraldumisel testimise ajal?

Virtuaalsete lekete eristamiseks tegelikest leketest on vaja rõhutõusu testimist ja jääkgaasi analüüsi (RGA). Gaaside väljutamine (peamiselt veeaur) põhjustab pumba -alla kõverate lamenemise vahepealse rõhu korral, kuid eraldamisel rõhu tõus aja jooksul tasandub. Tõeline atmosfäärileke näitab pidevat lineaarset rõhu tõusu. Lahendame gaasi eemaldamise vaakumlõõmutamise ja elektropoleerimisega ning kinnitame heeliumi massispektromeetria abil tõelise lekkeoleku -null.

02. Miks valida pooljuhtvaakumkambrite jaoks roostevaba terase asemel alumiinium 6061-T6?

Nagu inseneriaruteludes rõhutati, pakub alumiinium 3 korda väiksemat tihedust, paremat soojusjuhtivust ja kiiremat küpsetusvõime taastumist kui roostevaba teras. Alumiinium moodustab loomulikult pinnale alumiiniumoksiidi barjääri, millel on äärmiselt madal vesiniku läbilaskvus, vähendades kõrgvaakumrežiimides gaasi väljavoolu, vähendades samal ajal tööriista kaalu ja töötlemiskulusid.

03.Kuidas vältida ConFlat (CF) noa{1}}servaäärikute kahjustusi ja purskeid 5-teljelise töötlemise ajal?

CF-nuga-serva tihendushuulte jaoks on vaja täpseid 90 kraadi teravaid profiile, millel puuduvad pragunemisjäljed, et hammustada puhtalt hapniku{2}}vaba vasest tihendisse. Kasutame spetsiaalseid kohandatud profiililõikuri tööriistu, ülipeent-viimistlust ja peegelfreesimist. Iga noa tera läbib 100% optilise suurenduse kontrolli, et veenduda mikro-jääkide või serva ümbermineku puudumises.

04. Miks võib vaakumkamber läbida staatilise CMM-i kontrolli, kuid läbida heeliumi lekkekatse?

Staatiliste koordinaatide mõõtmismasinad (CMM) mõõdavad makro-geomeetriat, kuid ei suuda tuvastada mikro-poorsust, etteande-märgise pidevust tihenduspindade vahel ega sub-mikronilist pinnavärinat. Heeliumi aatomid tungivad läbi mikro{5}}soonte, mis libisevad mööda CMM-i puuteanduritest. Kombineerime peegelfreesimise 100% heeliumi massispektromeetri testimisega täisvaakumevakueerimisel.

05.Mis takistab koorma lukustuskambri äärikute kõverdumist sagedase rõhutsükli ajal?

Vent{0}}to-vaakumsurve tsükkel põhjustab tsüklilist mehaanilist väsimust ja vabastab agressiivsest raskest freesimisest üle jäänud jääkpinged. Me kõrvaldame selle riski, rakendades mitmeastmelise pingevaba lõõmutamise töötlemata freesimise, pool-viimistlemise ja 5-telje täpsusega viimistlemise vahel, tagades pikaajalise geomeetrilise stabiilsuse atmosfääri diferentsiaalkoormuste korral.

06. Kuidas sisepinna karedus (Ra) mõjutab vaakumi baasrõhku?

Karedamad pinnad sisaldavad mikroskoopilisi piike ja orge, mis püüavad kinni õhuniiskuse ja töötlevad gaase, suurendades järsult gaasi väljalaskepinda. Kambri siseseinte elektropoleerimine vahemikus Ra 0,8 µm kuni Ra 0,2 µm vähendab efektiivset mikro-pinda kuni 80%, kiirendades kambri pumba-aega, et saavutada ülim UHV rõhk.

Taotlege oma pooljuhtkambri disaini jaoks DFM-i hindamist

Esitage oma 2D-tehnilised joonised ja 3D-CAD-failid (STEP, IGES, X_T) insenerihinnangu jaoks.

Meie tehniline meeskond edastab üksikasjalikku tagasisidet DFM-i (Design for Manufacturability) kohta ja ametlikke kommertspakkumisi 24 tunni jooksul.

Otsene tehniline meil: Erica@dazaocn.com

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: 5-teljeline CNC-mehaaniline pooljuhtvaakumkamber, ülikõrge vaakumkambri valmistamine, pooljuhtide koormuslukukambri disain, karbikujuline kõrgvaakumkamber, sfääriline uhv-kamber cf-äärikutega