Täppis-CNC-töödeldud puidust instrumentide osad kitarri komponendid

Professionaalsed CNC-puidutöötlusteenused muusikatööstusele

Traditsioonilise toonpuidu valiku ühendamine kosmosetööstuse{0}}klassi töötlemise täpsusega.

Xiamen Dazao valmistab{0}}puidust instrumentide komponente, sh elektri- ja akustilise kitarri korpused, kaelad ja ukulele riistvara, suure täpsusega. Erinevalt traditsioonilistest puidutöökodadest kasutame5-teljelised CNC-töötluskeskusedkeerukate sisegeomeetriate ja akustiliste kambrite teostamiseks ühe toiminguga. See metoodika kõrvaldab struktuurse ebastabiilsuse ja mõõtmete triivi, mis on levinud mitme-seadistuse käsitsi töötlemisel.

Meie insenerimeeskond keskendub instrumendi tarneahela kolme peamise valupunkti lahendamisele: ookeaniülene deformatsioon, akustiline ebaühtlus masstootmises ja montaaži ebaühtlus professionaalide abil.CNC puidu töötlemine.

Reaalmaailma insenerilahendused ja tootmisprobleemide lahendamine

Suuremahulistest{0}}eksporditellimustest saadud õppetunnid, et tagada teie toote stabiilsus.

· Keskkonnastressi kompenseerimine (Põhja-Ameerika):Pärast seda, kui 18% 1200-ühikulisest vahtrakaela tellimusest oli HVAC-indutseeritud madala õhuniiskuse tõttu külgsuunas kõverdatud, töötasime välja protokolli "Varjatud stressi-vabastusvagu". Nähtamatute reljeefsete radade freesimisega purustame tera sisemise pinge, vähendades deformatsioonikiirust kuni<0.4%.

·Akustilise resonantsi ühtlus (Euroopa):Klient teatas 4 dB dispersioonist kesk-resonantsis 800 mahagoni kehas. Uurimine tuvastas selle kahe-seadistuse freesimise vea tõttu. Kõikide sisemiste summutusõõnsuste jaoks läksime üle ühe-seadistuse 5-teljelisele freesimisele, saavutades ±0,5 dB konsistentsi.

· Assamblee joonduse optimeerimine (Austraalia):Kumulatiivsed 0,12 mm vead ukulele kaela---kere liigestes põhjustasid 27% ümbertöötamise määra. Me kujundasime kohandatudCMM mõõtmete kontrollkinnitused kõigi ühenduspindade üheaegseks töötlemiseks, lukustades kokkupanekul kukkumise -tolerantsid ±0,02 mm-ni.

Spetsiaalsed CNC-freesprotsessid konstruktsiooni stabiilsuse suurendamiseks

Patenditud tehnikad, mis on välja töötatud deformatsiooni ja akustilise triivi kõrvaldamiseks.

1.Sihtkoht-Spetsiifilise niiskuse kalibreerimine:Kalibreerime niiskusesisalduse sihtturu kliima alusel (nt kuiv-külm Põhja-Euroopas vs. niiske-kuumus Kagu-Aasias), et tagada saabumisel stabiilsus.

2. Ühe-jaama kaela töötlemine:Piirdeplaadi raadius, äärise pilud ja kinnituskonts töödeldakse ühe pideva CNC-tsükliga. See hoiab ära "väänamise" efekti, mis on levinud nende tunnuste eraldi freesimisel.

3. CNC-piiranguga summutuskambrid:Käsitsi summutusliistude asemel freesime ristsaba{0}}profiili pilud otse korpusesse. Need integreeritud summutusvardad ei eraldu tarnimise ajal, vähendades soovimatuid resonantsi piike 38%.

Instrumentide valmistamise tehnilised parameetrid ja materjaliklassid

Täpsed spetsifikatsioonid, mis vastavad professionaalsete lutimeistrite ja kaubamärkide nõudmistele.

Küsige puidust instrumendiosade pakkumist

KKK

 

 

01.Kas saate olemasolevast füüsilisest näidisest kitarri osi pöördprojekteerida?

Jah. Kasutame pinna geomeetriliste kujundite jäädvustamiseks kõrge eraldusvõimega-3D-laserskannimist. Seejärel teisendavad meie insenerid punktipilve STEP/IGS-failideks CNC programmeerimiseks, tagades mõõtmete 100% vastavuse algse prooviga.

02.Kuidas vältida täispuidust detailide pragunemist kuivas kliimas?

Rakendame kahe{0}}etapilist protsessi: sihtkoha-spetsiifiline niiskuse kalibreerimine ja CNC-freesitud sisepinge-vabastussooned. Need sooned katkestavad sisemised pingejooned puidusüü sees, võimaldades materjalil paisuda ja kokku tõmbuda ilma konstruktsiooni purunemiseta.

03. Mis on minimaalne tellimiskogus instrumendiosade tootmiseks?

Standardsete kitarri korpuste ja kaelade puhul on meie MOQ 200 ühikut. Ukulele komponentide jaoks on see 500 komplekti. Siiski toetame uutele B2B partneritele 100 ühiku esialgseid proovitöid, et kontrollida töötlemise kvaliteeti ja montaaži sobivust.

04. Kas teie puiduallikad vastavad rahvusvahelistele keskkonnaseadustele?

Kogu kasutatav puit-sealhulgas roosipuu ja mahagon-on FSC-sertifitseeritud ja vastab täielikult CITESi II/III lisa eeskirjadele. Tagame kõik vajalikud fütosanitaarsertifikaadid sujuvaks tollivormistuseks.

05. Kas pakute viimistlusteenuseid nagu nitrotselluloos või polülakk?

Pakume mitmeid pinnavalikuid: töötlemata CNC-viimistlus (lihvitud 240-ni), puiduvahaõli ja avatud-pooridega õhuke{2}}naha viimistlus. Suuremahuliste-tellimuste korral pakume täielikult suletud ja alus{5}}kattega osi, mis on valmis lõplikuks pealispinna-katmiseks.

06.Kuidas tagate, et 1000 kaelast koosneva partii nööripesad oleksid ühtlased?

Kasutame 5-teljelistel CNC-pinkidel spetsiaalseid kiireid-mikro-lõikureid koos tööriistade kulumise reaalajas jälgimisega. Murdepilu sügavust ja laiust kontrollitakse digitaalsete nihikutega 50-ühikuliste intervallidega, et säilitada sügavuse täpsus ±0,01 mm.

Optimeerige oma instrumentide tarneahel juba täna.

Laadige üles oma 2D/3D CAD-failid (STEP, IGS või SolidWorks), et saada põhjalik DFM-i (Design for Manufacturing) ülevaade.

Meie insenerimeeskond esitab tehnilise hinnapakkumise ja akustilise struktuuri optimeerimise tagasiside 24 tunni jooksul.

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: Puidust instrumendiosad, CNC kitarri korpus, töödeldud kitarri kael, täppispuidust komponendid, instrumentide osade tootmine.