Suure tihedusega puidutöötluslahendused heliseadmetele

Materjali tihedus ja struktuurne jäikus tipptasemel{0}}akustiliste süsteemide jaoks.

Pakume spetsialiseerunudCNC töötlusteenusülitäpse{0}}plaadimängija aluste jaoks. Kasutame täiustatud 5-teljelisi töötlemiskeskusi keerukate akustiliste radade freesimiseks, mida traditsiooniline puidutöötlemine ei saavuta. Kasutades suure tihedusegaAkustiline MDF, massiivsest Ameerika mustast pähklipuust ja mitme{0}}kihilisest kasevineerist, tagame, et iga šassii pakub resonantsivaba-platvormi tundlikele analoogtaasesituse komponentidele.

Professionaalse kvaliteediga puidust helikomponendi tehnilised andmed

Kõvaandmed ja mõõtmete tolerantsid täpseks mehaaniliseks integreerimiseks.

Tehniline iteratsioon, mida juhivad reaalse maailma helitootmise andmed

Tootmisprotokollide viimistlemine ajaloolise välitegevuse täpse analüüsi abil.

Meie praegune tootmisprotokoll põhineb kolme kriitilise tõrkepunkti lahendamisel, mis tuvastati eelmistes suuremahulistes{0}}ekspordiprojektides:

1. Kesk-sagedusresonantsi kõrvaldamine

500-ühikulise Euroopa tootmistsükli jooksul näitasid tahke täidisega alused +3dB mürataseme. Vastasime arendamisegasisemised tuvisaba summutusavad. Nendes pesades on kõrge-viskoossusega butüülist sisetükid, mis lahutavad mootori vibratsiooni tonealast, vähendades resonantsi piike 42%.

2. Piirkondlik niiskuse stabiliseerimine

Pärast 800 ühiku saadetist Põhja-Ameerikasse, kus 12% tahketest pähklipõhjadest kontrolliti pinnast, rakendasimeIntegreeritud stressi{0}}leevendus (ISR) sooned. Katkestatud kanalite freesimisel mittenähtavatele pindadele -murdame tera sisemise pinge, vältides deformatsiooni madala-niiskusega keskkondades.

3. Mehaaniline faasi täpsus

Et vältida 0,15 mm jälgimisvigasid, mis on levinud mitme-seadistuse töötlemisel, kasutame kohandatud-raiseühe-jaama igav. Kõik kriitilised augud freesitakse ühe tsükliga, tagades, et laager ja toonhoob püsivad ideaalselt faasitud.

Spetsiaalsed töötlemistehnoloogiad resonantsi ja stabiilsuskontrolli jaoks

Kasutades 5-teljelisi CNC võimalusi, et saavutada akustilise jõudluse piire.

Integreeritud CLD freesimine:Erinevalt pinnale{0}}kantavatest padjadest freesivad meie 5-teljelised CNC-tsentrid sisemisi õõnsusi, mis on pressitud summutusainega. See tagab püsiva kontakti ja ühtlase akustilise jõudluse kogu toote eluea jooksul.

Kliima{0}}spetsiifiline kalibreerimine:Kalibreerime iga täispuidupartii niiskusesisalduse, et see vastaks sihtturule (nt 6% kuiva põhjakliima, 10% troopiliste piirkondade jaoks), minimeerides mereveo ajal kõverdumise riski.

Kiire{0}}puuri viimistlus:Kõik kinnitusavad on viimistletud kiirete{0}}võllidega, et tagada peeglitaoline-sisepind, pakkudes täiuslikku interferentsi sobivat-pöördlaua laagrite jaoks.

Tööstuslikud rakendused täppisehitusega puitkarpide jaoks

Mitmekülgsed korpuse lahendused professionaalsele heli- ja luksuselektroonika sektorile.

Audiofiili taasesitus

Suure massi{0}}massiga pähklipuu alused võrdlus-klassi rihma{2}}ajamisüsteemide jaoks.

Professionaalne jälgimine

Vibratsiooni{0}}isolatsiooniga kasevineerist karbid stuudiokeskkondadesse.

Luksuslikud Hi{0}}-brändid

Kaubamärgiga soklid, millel on CNC{0}}freesitud logod ja arhitektuursed kontuurid.

Vintage restaureerimine

Täpne geomeetriline replikatsioon klassikalise plaadimängija šassii jaoks.

Küsige pakkumist puidust plaadimängija sokli jaoks

KKK

 

 

01.Kuidas stabiliseeritakse täispuit rahvusvaheliseks transpordiks?

Kasutame vaakum{0}}ahjus kuivatamist, millele järgneb 72-tunnine stabiliseerimisperiood. Töötlemise ajal freesime sokli alumisel küljel olevad pinge{4}}reljeefsed pilud, et katkestada tera pinge, tagades, et toode jääb transpordi ja piirkondlike kliimamuutuste ajal tasaseks ja pragudeta.

02. Kas sisemisi summutuskonstruktsioone saab konkreetsete mootoritüüpide jaoks muuta?

Jah. Kasutades oma 5-teljelist CNC-funktsiooni, saame reguleerida sisemiste summutuskanalite sügavust, laiust ja mustrit, et sihtida vahelduvvoolu sünkroonsete või alalisvoolu harjadeta mootorite genereeritud spetsiifilisi resonantssagedusi.

03.Mis kasu on ühe-seadistuse töötlusest helihoova aukude jaoks?

Enamik poode liigutab osa toimingute vahel, tuues sisse kumulatiivsed vead. Kasutame ühte-seadistusprotsessi, kus laagriava ja toonhoova kinnitus puuritakse üheaegselt. See hoiab koaksiaalsuse täpsusega ±0,02 mm, mis on oluline pliiatsi õige geomeetria säilitamiseks ja rekordi kulumise vähendamiseks.

04. Kas pakute B2B kaubamärgi loomise ja viimistlemise tuge?

Pakume täielikke integreerimisteenuseid, sealhulgas CNC{0}}freesitud kaubamärgikujundust, lasersöövitamist ja erinevaid arhitektuurseid viimistlusi, nagu kõrgläikega-klaverilakk või matt puiduvaha, mida kõike teostatakse meie ISO 9001 kvaliteedisüsteemi alusel-majas.

05. Millised on hulgitootmise tüüpilised tarneajad?

300-ühikulise tellimuse standardsed tootmistsüklid on 15–22 päeva pärast prototüübi kinnitamist. Pakume standardseid materjalivarusid (MDF või pähkel) kasutavatele väljakujunenud partneritele kiirendatud 12-päevaseid tsükleid.

06.Kas materjalid on EL/USA tarbijaturgude jaoks ohutud?

Jah. Iga puidu- ja liimipartii vastab CARB Phase 2 ja REACH standarditele. Pakume iga saadetisega materjalide sertifikaate ja formaldehüüdiheite aruandeid, et aidata tollivormistust.

Taotlege DFM-i kiiret hindamist.

Optimeerige oma tootmise töövoogu juba täna.

Esitage oma STEP- või IGS-CAD-failid, et saada 24 tunni jooksul põhjalik Design for Manufacturability ülevaade ja tehniline hinnapakkumine.

Võtke meiega ühendust

Kuum tags: puidust pöördlaua sokkel, pöördlaua sokli tootja, kohandatud puidust sokkel, pähkelplaadi alus, CNC heliosad