Täppis{0}}CNC-osade hankimisel võrreldakse paljudes CNC-osade pakkumistes tarnijaid peaaegu täielikult ühikuhinna ja teostusaja alusel. Tehniline arutelu algab sageli alles pärast seda, kui PO on juba paigutatud. Kuid paljud projekti ebaõnnestumised tulenevad täpselt sellest harjumusest. Hinnavahe tundus ilmselge, odavaim tarnija sai tellimuse ja siis esimene artikkel ebaõnnestus kaks korda järjest. Masstootmise alustamise ajaks oli mõõtmete triiv projekti juba nädalaid graafikust maas lükanud. See ei ole üksiklugu -, see on tüüpiline tehingulise hanke tulemus, kui seda kasutatakse ülitäpsete CNC-töötlusdetailide puhul.
Tõeline eristav tegur on harva seadmete nimekiri. Lisateavet meie kohtatäppis CNC töötleminevõimalused ja kuidas toetame keeruliste kohandatud osade tootmist. See on see, kui sügavalt tarnija projektis osaleb. Küsimus ei ole selles, kui palju osatüüpe töökoda saab lõigata, vaid selles, kes suudab hoida protsessi eesmärgi puutumatuna ja ühtlast kvaliteeti kogu projektitsükli jooksul - alates DFM-i ülevaatusest kuni lõpliku väljuva ülevaatuseni. Tarnija, kes saab lihtsalt joonise, programmeerib tööraja ja saadab kõik, mis masinalt maha tuleb, teostab tehingut. Tarnija, kes märgib võimaliku õhukese{5}}seina deformatsiooni ohu enne esimest lõikamist, kes kontrollib viimistlusparameetreid-majas ja kes suudab jälgida iga kontrollikirjet kuni toorainepartii -ni, mis on integratsioon.
See on tööloogikaXiamen Dazao Machinery Co., Ltd.on ehitanud üle 25 aasta. 2000. aastal asutatud ja nii ISO9001:2015 kui ka IATF16949:2016 järgi sertifitseeritud ettevõte pakub ühe peatusega kohandatud osade tootmist auto-, lennundus-, meditsiiniseadmete, uue energia ja robootika klientidele.
Miks madalaim CNC-mehaaniline pakkumine sageli ebaõnnestub?
Tehingute hankimine töötab standardsete kataloogiüksuste puhul hästi. Suure täpsusega-osade puhul ilmnevad ikka ja jälle kolm probleemi.
DFM-i sisendi puudumine enne tootmist
Tarnijad lõikavad joonise järgi, mõistmata, kuidas detail komplekti sobib. Õhukese seinaga alumiiniumosa võib kohe pärast töötlemist läbida mõõtmete kontrolli ja pärast anodeerimist või transportimist veidi deformeeruda. Joonistaluvus oli tehniliselt saavutatud, kuid detail ebaõnnestub ikkagi kokkupanemisel.
Kontrollimatud pinnaviimistlusprotsessid
Anodeerimine, katmine ja sarnased toimingud lähevad alltöövõtjatele kihiti ning ostja kaotab nähtavuse kile paksuse, värvimuutuste ja nakkeandmete osas. Partii-to-konsistents muutub oletuslikuks ning probleemid ilmnevad kõige sagedamini kosmeetilistel pindadel ja funktsionaalsetel katetel - täpselt seal, kus lõppkliendid neid esimesena märkavad. Kui plaadistustöökoda on eraldiseisev üksus, millel pole töötlustulemuses osalust, pole tagasisidet. Osa, mis oli vastavalt spetsifikatsioonile töödeldud, kuid halvasti viimistletud, on endiselt tagasi lükatud.
Kvaliteediprobleemid leiti liiga hilja
Kui ülevaatus toimub ainult tarnimisel, puudub tegelik protsessi kontroll. Kosmose- ja meditsiiniseadmete osade puhul on defekti tuvastamise ajaks kogu partii juba toodetud. Ümbertöötamise kulud ületavad tunduvalt ennetustöö maksumuse. Ja mõnel juhul - eriti titaani või erisulamite puhul - ei saa materjali ennast ümber töödelda, muutes kvaliteetse põgenemise täielikuks praagiks.
Algpõhjus ei ole Hiina tootmisvõimsuse nappus. See on tarneahela sügavuse puudus. Selle lahendamine eeldab teistsugust tarnijasuhet.
DAZAO alustas CNC-töötlusteenuste pakkujana 2000. aastal ning 25-aastase tööga kohandatud osade kallal on järk-järgult välja töötanud ühendatud töövoo, mis hõlmab protsessi planeerimist, töötlemist, pinnaviimistlust ja kvaliteedikontrolli. See ei ole turunduspositsioon -, see on praktiline vastus ülaltoodud probleemidele.
Mis muudab integreeritud CNC-mehaanilise tarnija erinevaks?
Masinad ja protsessid ühes seadistuses
Erinevad detailide geomeetriad loovad väga erinevaid töötluspiiranguid. Õhukese-seinaga alumiiniumkonstruktsioonid, sügavad õõnsused ja vaba-kujulised pinnad nõuavad sageli erinevaid masinakonfiguratsioone ja kinnitusstrateegiaid, mistõttu ehitas DAZAO segaseadistuse, mis hõlmab 3-- kuni 5-teljelisi töötluskeskusi ja Šveitsi tüüpi treimist. Keerukate geomeetriate ja mitme pinnaga osade jaoks5-teljeline CNC töötleminetagab parema ligipääsetavuse ja täpsuse.
Töötlemisteenused hõlmavad CNC-freesimist, CNC-treimist ja Šveitsi{0}}tüüpi täppistreimist, saavutatava täpsusega kuni 0,01 mm. Töödeldavate materjalide hulka kuuluvad alumiiniumisulamid (6061, 7075), roostevaba teras (303, 304, 316L), titaanisulamid, vasesulamid, süsinikteras ja tehnilised plastid, nagu POM, PEEK ja nailon. Materjalide mitmekesisus on oluline, kuna tegelikud projektid hõlmavad harva ainult ühte sulamit - tüüpiline robootikakoost võib kombineerida alumiiniumist konstruktsiooniraame roostevabast terasest võllide ja POM-puksidega ning kõigi kolme hankimine ühest rajatisest kõrvaldab koordinatsioonikihi.
Miks on CNC sageli täppisosade vaikevalik?
Reaalsetes projektides väljendub CNC-töötluse tugevus juhitavuses - mõõtmete täpsuses, tööraja käitumises ja konstruktsiooni muudatustele reageerimise kiiruses on kõik otsesemad kui enamiku vormimisprotsesside puhul. Kui klient teisipäeva pärastlõunal funktsiooni muudab, võib CNC-l kolmapäeva hommikuks ülevaatuslaual olla muudetud osa, mis on midagi, mida valamise või vormimise töövood lihtsalt ei sobi. See reageerimisvõime pole mitte ainult mugav; sellistes tööstusharudes nagu robootika ja uus energia, kus disainilahendused arenevad kiiresti, on see sageli eeltingimus.
Kiire prototüüpimine: 3–5 päeva joonistamisest osani
Spetsiaalne proovitootmisosakond valmistab kiirprototüübid ümber 3–5 tööpäevaga. Sama insenerimeeskond, kes tegeleb prototüübiga, jälgib osa kuni masstootmiseni, nii et protsessi parameetrid ei läheks üleandmisel kaduma - tavaline tõrkepunkt, kui prototüüpimine ja tootmine asuvad erinevates osakondades või erinevates ettevõtetes. Igale kliendile määratakse üks-ühele-kontohaldur, kes pakub tehnilist tuge ja kiiret hinnapakkumist. Uutele energia- ja robootikaklientidele, kus iteratsioonitsüklid on lühikesed ja disaini valideerimine peab toimuma kiiresti, tähendab see robootika ja uute energiaprojektide puhul tavaliselt seda, et projekteerimise muudatusi saab testida enne järgmist tarnijate koosolekut, selle asemel et oodata uut tootmistsüklit.
Aja jooksul loodud protsessikogemus
Suur osa sellest kogemusest peitub detailides, mida ei kuvata joonistel - õhukeste-seinadetailide kinnitusjärjestustes või selles, kuidas hallata sügavate aukude puurimisel tekkivaid termilisi moonutusi. Konkreetse kinnitusjärjestuse tundmine, mis takistab 7075 alumiiniumist õhukese seinaosa kõverdumist, või kuidas hallata lõikekuumust 316L roostevaba terase süvapuurimisel-, annab teada, kuidas tehinguga tegelev tarnija ei saa kiiresti paljuneda. See kogub korraga ühte projekti tuhandete osanumbrite ja kümnete tööstusharude lõikes. See eristab{10}}tõelise sügavusega suure täpsusega CNC-töötlusosade tarnijat tarnijast, kes lihtsalt omab sama marki masinat.
Lisaks töötlusele: pinnaviimistlus ja kvaliteedikontroll ühe katuse all
Tutvuge meiegaCNC pinnaviimistlusvalikud, sealhulgas anodeerimine, katmine, poleerimine ja muud järeltöötluse{0}}lahendused.
Pinna viimistlus jälgitavusega
DAZAO pakub laia valikut viimistlusvõimalusi:
· Anodeerimine (standardne ja kõva), galvaniseerimine (tsink, nikkel, kroom)
· Pulbervärvimine, liivaprits, harjamine, poleerimine
· Passiveerimine, mustamine, lasergraveerimine
Eristav tegur ei ole menüü - enamik poode võib pakkuda sarnaseid valikuid. Siin toimub viimistlemine parameetrite kontrolli all, nii sissetuleva kui ka väljuva kontrolliga, nii et kile paksus, värvus ja nakkumine jäävad partiide lõikes ühtlaseks. Meditsiiniseadmete või toiduga{3}}kontaktsete osade passiveerimiseks, kus protsessi parameetrid tuleb üksikasjalikult dokumenteerida ja kõik kõrvalekalded registreerida, eraldab integreeritud tarnija end vahendajast, kes lihtsalt edastab osad välisele plaadistustöökojale ja loodab parimat.
Mida IATF 16949 sertifikaat tegelikult praktikas tähendab?
Tugev kontrollsüsteem on täppis-CNC-tootmise järjepidevuse säilitamiseks hädavajalik.
Lähteväärtus on ISO9001:2015. IATF16949:2016 on üks rangemaid kvaliteedistandardeid autotööstuse tarneahelas ja see nõuab tarnijalt FMEA (tõrkerežiim ja mõjude analüüs), SPC (statistilise protsessi juhtimine) ja PPAP (tootmisosade kinnitamise protsess) kasutamist, mis on integreeritud igapäevatöösse - mitte dokumentidena, mis asuvad kaustas, vaid otsustusvahenditena, mis tegelikult tootmist reguleerivad.
Praktikas tähendab see täielikku - sissetuleva materjali ülevaatust, esimest artiklite heakskiitu,-protsessisiseste patrullkontrollide ja lõppkontrolli. Ülevaatusseadmed hõlmavad CMM-i koordinaatmõõteseadmeid, projektoreid, pinnakareduse ja kõvaduse testereid, mille täielikud kontrolliaruanded väljastatakse, kui see on vajalik klientide auditite või regulatiivsete esildiste jaoks. Hiinast CNC-töötlusteenust hankivate ostjate jaoks on IATF16949 olemasolu üks selgemaid signaale selle kohta, et tarnija on töökoja tasemel{5}}teise tasemest kaugemale jõudnud süstemaatilise tootmiseni.
Kus integratsioon on tavaliselt kõige olulisem
Integratsiooni väärtus muutub kõige nähtavamaks tööstusharudes, kus ebaõnnestumise hind on kõrge ja vastuolude taluvus madal.
Jälgitavuse{0}}rasked projektid
Kui materjalisertifikaadid, ülevaatusaruanded ja protsessidokumendid peavad kõik olema seotud sama partiiga, muutub katkenud tarnijate haldamine kiiresti keeruliseks. See on eriti levinud titaandetailide ja reguleeritud sõlmede puhul.
Kosmeetilised{0}}kriitilised osad
Anodeeritud kosmeetiliste pindadega projektid satuvad sageli töötlus- ja viimistlustarnijate vahelise järjepidevuse probleemidesse. Väikesed kõikumised lõhkamisel või kile paksuses ei pruugi funktsioneerimist mõjutada, kuid mõjutavad koheselt kliendi aktsepteerimist.
Kiired{0}}iteratsioonikoostud
Robootikas ja uutes energiaprojektides muutuvad CAD-i versioonid mõnikord iganädalaselt. Kui prototüüpide loomise ja tootmisega tegelevad erinevad tarnijad, kalduvad protsessi eeldused sageli enne, kui disain stabiliseerub.
Mitme{0}}materjali komplektid
Alumiiniumkonstruktsioone, roostevabast terasest sisetükke, plastikut ja pinnatöödeldud osi{0}}kombineerivad koostud paljastavad sidelüngad väga kiiresti. Isegi kui üksikud osad on lubatud hälve, võib lõplik kokkupanek siiski ebaõnnestuda kogunenud virna{2}}vigade tõttu.
Tööstus{0}}ülene kogemus kajastub ka protsesside andmebaasis, suurendades meeskonna võimet ennetada probleeme enne nende ilmnemist tootmisprotsessis. Näiteks kosmoselennunduse jälgitavuse nõude jaoks välja töötatud lahendus osutub sageli meditsiiniseadme projekti jaoks otse rakendatavaks.
Kuidas hinnata usaldusväärset CNC-töötlemise tarnijat?
Ostjatele, kes võrdlevad valikuid, filtreerivad suurema osa mürast kolm praktilist küsimust:
· Kas tarnija tegeleb DFM-i ajal, mitte ainult pärast ostutellimust?- Tarnija, kes soovib joonisel probleeme enne tsiteerimist märgistada, on üks probleem vähem, millega peate tegelema artikli esimeses etapis. Kui vastus teie pakkumisele on ainult hind ja tarneaeg, ütleb see teile midagi selle kohta, kui sügav on inseneri kaasatus, mida võite hiljem oodata.
· Kas prototüüpide ja masstootmisega tegeleb sama meeskond? - Insenerimeeskonna järjepidevus takistab protsessi parameetrite tootmisfaasis uuesti leiutamist. Kui prototüübi ja tootmise vaheline üleandmine hõlmab uusi inimesi, kes tõlgendavad sama joonist nullist, on mõõtmete üllatused peaaegu garanteeritud.
· Kas pinnaviimistluse ja kvaliteedi andmeid on võimalik jälgida?- Kui kile paksuse, kõvaduse või mõõtmete aruandeid ei saa nõudmisel koostada, tegutseb tarnija koordinaatorina, mitte tootjana. Jälgitavus ei ole luksus, - see on minimaalne tõend selle kohta, et protsessi juhtimine on tegelikult olemas.
Need kolm küsimust läbivad seadmete loendid ja võimete brošüürid kiiremini kui ükski auditi kontrollnimekiri.
Järeldus
CNC-tootmises ei tulene enamik tarneahela probleeme mehaanilisest töötlemisest endast. Need tulenevad protsessi etappide vahelisest halvast koordineerimisest.
Mida lahtisemaks töövoog muutub, seda raskem on mõõtmeid, viimistlust ja tarnimist vastavusse viia pärast tootmise ulatust.
DAZAO insenerimeeskond saab teha teie jooniste valmistatavuse kiire ülevaate ja arutada, kas teie töötavate osade jaoks on parem protsessitee.
Kui olete juba žongleerinud mitme tarnijaga ja jahtinud koordineerimist, võib see olla signaal, mida tasub uuesti{0}}uurida:https://www.dazaocncmachining.com/.
