Valualumiiniumi töötlemine: CNC juhis, kiirused ja tolerantsid

Ligikaudu -võrk-valu kombineerimine mitmeteljelise CNC-töötlemisega vähendab toormaterjali raiskamist 40% kuni 70% võrreldes tahke tooriku freesimisega, kuid see nõuab ranget kontrolli valukihi sügavuse (0,5 mm kuni 1,0 mm), ränifaasi abrasiivsuse (8,5% kuni 9,5% pinnagaasisisalduse) ja alampinna 8,5% ulatuses. See tehniline juhend kirjeldab täpseid lõikeparameetreid, tööriista aluseid, töötlemisvarusid ja kinnitusde projekteerimise eeskirju, et saavutada valualumiiniumdetailide tolerantsid ±0,010 mm ja pinnaviimistlus Ra 0,8 µm.

Alumiiniumist valatud CNC-töötlemise alused: peaaegu{0}}neto-kuju vastab täpsusele

Valaalumiiniumi töötlemine kujutab endast suure-mahu lähedal-neto-kujulise metalli moodustamise ja täppis-lahutustootmise ristumiskohta. Selle asemel, et sepistatud materjalist massiivseid koguseid toormaterjali välja hankida, määravad insenerid aluse geomeetria moodustamiseks valuprotsessid (nagu kõrgsurvevalu, gravitatsiooniga püsivorm või liivavalu), millele järgneb valualumiiniumist CNC töötlemine, et lõpetada olulised funktsionaalsed omadused: laagriavad, O{5}-sooned, rõngastihendid. Põhjaliku ülevaate saamiseks erinevate alumiiniumisulamite põhilistest CNC seadistustest vaadake meie aluspõhimõtteidalumiiniumist CNC töötlemise juhend.

Autotööstuse, robootika ja vedelate energiasektorite suuremahulises-tootmises vähendab valamise kombineerimine CNC-viimistlemisega masina tsükliaega kuni 65% ja vähendab toormaterjali jääke võrreldes toorikute töötlemisega. Valualumiiniumi töötlemine nagu standardsed sepistatud sulamid (nagu Al6061-T6) CNC programmeerimise ajal põhjustab aga otse tööriista külgede kiiret kulumist, kraani katastroofilist purunemist ja heeliumi lekketesti käigus tekkinud tihendustõrke.

Valusulamid sisaldavad suures protsendis räni ja rauda, ​​et parandada sulamisvedelikku ja vähendada hallitusseente kokkutõmbumist, kuid samad elemendid tekitavad abrasiivseid intermetallilisi faase. Lisaks toovad toorvalandid sisse muutuva osa geomeetria, süvise nurgad, eraldusjooned ja pinnaaluse poorsuse.

Xiamen Dazao Machinery (asutatud 2000. aastal, sertifitseeritud vastavalt ISO9001:2015 ja IATF16949:2016) opereerib 5-teljelisi töötlemiskeskusi ja spetsiaalseid valuliine. See juhend jagab meie masinatöökoja empiirilisi andmeid, et aidata projekteerimisinseneridel, tootmismeeskondadel ja hankimisjuhtidel õppidavalatud alumiiniumist osade töötleminenull{0}}defekti kvaliteedikontrolliga.

Metallurgiline võrdlus: valualumiinium vs tooralumiinium täppis-CNC freesimisel

Valides vahelvalualumiinium vs toorikualumiiniumei dikteeri mitte ainult esialgseid tööriistakulusid ja osade{0}}kulusid, vaid ka tööriistade liikumisteid, lõikeparameetreid ja kinnitusde kujundusi.

Mikrostruktuuriline ja metallurgiline lahknevus

Sepistatud toorik (nagu ekstrudeeritud 6061-T6 või sepistatud 7075-T6) läbib tootmise käigus plastse deformatsiooni, mille tulemuseks on tihe, homogeenne, orienteeritud teraline struktuur, mis ei sisalda sisemisi tühimikke. Sellel on ühtlane tõmbetugevus, suur pikenemine (12% kuni 17%) ja ühtlane laastude moodustumine freesimisel.

Valatud alumiiniumisulamid (nagu A356, A380, ADC12) tahkuvad vormiõõnsuses, moodustades mitte-suunalise dendriitse mikrostruktuuri. Eutektiline räni sadestub läbi alumiiniummaatriksi. Need räniosakesed (Vickersi kõvadusega üle 1000 HV) toimivad sisemiste mikroskoopiliste abrasiividena vastu lõikeserva. Laastude moodustumine nihkub pidevatelt lintidelt katkendlikeks rabedateks kildudeks, mis purunevad kergesti, kuid tekitavad lõiketööriista otsale mikro{8}}mõju.

Naha mõju lõiketööriista elueale

Valatud osa-välimine kiht (valukiht) erineb järsult südamiku materjalist:

· Jahutuskiht:Vormiseina kiire jahutamine annab ülitiheda, peeneteralise-väliskihi (paksus 0,3–0,8 mm), mille kõvadus on suurem kui sisemisel südamikul.

· Pinna saastumine:Nahk sisaldab kinnijäänud alumiiniumoksiide (Al₂O₃), sisseehitatud vormivabastusained (silikoon-/vaha{0}}põhised polümeerid survevalus) ja ränidioksiidi jääkosakesed liivvaluvormidest.

· Töötlemise reegel:Kui lõikesügavus (a_p). Programmeerijad peavad määrama algse jämetöötluse lõikesügavuse vähemalt 1,5-kordseks naha paksusest (a_pLiivvalandite puhul 1,2 mm või suurem; a_p0,8 mm või suurem survevalu puhul), nii et tööriista serv lõikab abrasiivse naha alt pehmema põhimetalli sisse.

Jääkpinge jaotus ja osade moonutused

Valatud komponentide sisemised pinged tulenevad õhukeste ribide ja paksude konstruktsiooniülekannete erinevast jahutuskiirusest. Kõrgsurvevaludel on suur survevalu ja südamiku tõmbepinged.

Kui CNC pindfreesimine eemaldab valukihi õhukese seinaga detaili ühelt küljelt, muutub see pinge tasakaal, mille tulemuseks on komponendi kõverdumine või tagasi{1}}vedrumine. Alumiiniumtoorikul on etteaimatavad ekstrusioonipinged, mida saab leevendada T651 venitamisega; valualumiinium nõuab kindlaid stabiliseerimistsükleid, mitme{4}}astmelist kinnitamist või töötlemist- kuni-viimistluspinge-leevenduspause, et hoida usaldusväärsetAlumiiniumi CNC-töötlemise tolerantsid.

Tehniline võrdlus: valualumiinium vs toorikualumiinium

Sulam{0}}Spetsiifiline CNC-töötlus: A356-T6 vs A380 vs ADC12 vs AlSi10Mg

Õige valusulami valimine määrab lõikekiiruse (V_c), sööt hamba kohta (f_z) ja lõiketööriista substraadi valik.

A356 / A356-T6 alumiiniumist CNC töötlemine

A356 (7,0% Si, 0,35% Mg) on ​​peamine sulam struktuurse liivavalu, investeeringuvalu ja madala -surve/gravitatsiooniga püsivormivalu jaoks.

· Töötlemisomadused:Valatud (F) seisukorras on A356 kleepuv, kalduvus tööriista lõikehuulte-ülemine serv (BUE). PärastA356-T6 töötleminelahusega kuumtöötlus ja kunstlik vanandamine (saagis ~85 HBW), maatriks kõvastub oluliselt. Eutektiline räni sferodiseerib, parandades kiibi purunemist ja võimaldadesvalatud alumiiniumist freesiminepuhta pinnaviimistlusega kuni Ra 0,4 µm.

· Tüüpilised rakendused:Autode vedrustusnupud, elektrisõidukite mootoriraamid, kosmosesõidukite kronsteinid ja laevavedeliku korpused, kus on nõutav rõhu piiramine ja konstruktsiooni elastsus.

A380 survevalu töötlemine

A380 (8,5% Si, 3,5% Cu, 1,3% Fe max) on maailmas kõige laialdasemalt määratletud kõrgsurvevalu sulam.

· Töötlemisomadused:Suurenenud vasesisaldus (3,0% kuni 4,0%) suurendab sulami kõvadust ja nihketugevust, samal ajal kui räni tagab voolavuse kiirel-vormi täitmisel. ajalA380 alumiiniumi töötlemine, primaarsed räniterad toimivad nagu peenjahvatusvahend. Katmata volframkarbiidist tööriistad kogevad abrasiivse külje kiiremat kulumist 200–400 detaili piires.

· Tööriistalahendus:Polükristallilise teemandi (PCD) sisetükid ja otsfreesid on standardsed suure{0}}mahu jaoksA380 survevalu töötlemine, korrutades tööriista eluea tahkekarbiidiga võrreldes 15-30 korda.

· Tüüpilised rakendused:Autode käigukasti katted, elektriliste tööriistade korpused, elektroonilised jahutusradiaatorid ja pumba korpused. Suure-mahuga korpuste jaoks integreerige mitme-telje CNC viimistlus Dazaoalumiiniumist kõrgsurvevalu{0}}võimalusedtagab maksimaalse ühikukulu efektiivsuse.

Alternatiivsed valusulamid: ADC12 ja AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Samaväärne A380-ga, millel on suurem mõõtmete stabiilsus ja veidi väiksem vase variatsioon. Laialdaselt kasutatav Aasia täppistootmises. Näitab identseid abrasiivseid kulumismustreid freesidel ja kraanidel.

· AlSi10Mg:Levinud nii madal{0}}survevalu kui ka lisandite valmistamisel (DMLS/SLM). Pakub tasakaalustatud töödeldavust mõõduka tööriista kulumisega; nõuab teravaid positiivseid-rehafreese, et vältida määrimist madala-etteandega viimistluslõigete ajal.

Soovitatavad kiirused, etteanded ja tööriistade parameetrid

Kriitiline kauplus{0}}Põranda rikkerežiimid ja DFM-i leevendamine valudetailide töötlemisel

Tootmistõrge sissevalatud alumiiniumist osade töötlemineharva tuleneb jämedast programmeerimisvigadest. Selle asemel suureneb vanaraua hulk mikrostruktuuri anomaaliate, nihkuvate nullpunktide ja valusulamitele ainulaadsete lõikeriistade kulumise dünaamika tõttu. Allpool on kolm kriitilist tootmistõrke režiimi, mis ilmnevad suure-mahulise tootmise korral, ja inseneriprotokollid, mida Dazao rakendab nende kõrvaldamiseks.

1. tõrkerežiim: O-rõngastihendusharjade juures on paljastatud pinnaalune poorsus

Probleem

Kõrgsurvevaluvaludel on tihe ja jahutatud väliskest (paksus 0,3–0,6 mm). Kui CNC-frees töötleb O-rõngassoont või esikülje-tihenduskanalit sügavusele 1,0 mm kuni 1,5 mm, lõikab see läbi selle jahutatud piiri otse tahkumise kokkutõmbumise ja gaasi kinnijäämise tsooni.

Kuigi toorvalu läbib välise visuaalse kontrolli, paljastab töödeldud pind mikro{0}}tühimeid (läbimõõt 0,05–0,30 mm). Heeliumi massispektromeetri lekketesti ajal rõhul 3,0 baari tekitavad need avatud tühimikud lekketeed, mis ületavad tüüpilise autotööstuse läve 1 × 10⁻⁶ mbar⋅L/s.

Tehniline lahendus

1. Tööriistade ja värava optimeerimine:Survevaluvormi konstruktsioonis asetab Dazao hüdraulilised pigistustihvtid kriitiliste tihenduspeade kohale. Pigistustihvti aktiveerimine tahkestamise faasis avaldab kohalikku rõhku (kuni 120 MPa), tõmmates sisemised gaasitaskud kokku enne täielikku külmumist.

2. Töötlemisvarude piirang:Piirake valualumiiniumi nominaalset töötlemisvaru tihenduspindadel maksimaalselt 0,40 mm-ni. See säilitab mitte-poorse jahutatud kihi.

3. Anaeroobne vaakumimmutamine:Liiva- või gravitatsioonivalatud A356 komponentide puhul, mille puhul on vajalik sügavtöötlus, läbivad osad vaakumimpregneerimise vastavalt ASTM C1580 / MIL-I-17563C-le termoreaktiivsete polümeervaikudega enne lõplikku CNC-viimistlust.

Rikkerežiim 2: nullpunkti triiv ja seina paksuse kõikumine süvisenurkade ja eraldusvälgu tõttu

Probleem

Toorvalanditel ei ole ruudukujulisi tasapinnalisi pindu. Neil on 1^∘kuni 2^∘tõmbenurgad, et hõlbustada terasest matriitsist väljaviskamist, koos eraldusjoone muutustega kuni ±0,35 mm, kui stantsi tööriistad kuluvad. Õige rakendaminealumiiniumist CNC-töötlemise projekteerimise põhimõttedCAD modelleerimise etapis on vajalik funktsionaalsete sihtpunktide loomiseks.

Kui standardne CNC kruustang kinnitatakse otse töötlemata valatud tõmbenurkade külge, ilmneb kaks viga:

· Komponent kogeb hüdraulilise klambri käivitamise ajal ülespoole kallutatavat vektorit.

· Kehtestatud töökoordinaatide süsteem (X0,Y0,Z0) nihkub sisemiste valusüdamike suhtes, mille tõttu seina paksus pärast töötlemist langeb allapoole minimaalseid tehnilisi piire (nt hõrenemine 3,0 mm-lt 1,2 mm-le, mis põhjustab konstruktsiooni purunemise purunemisrõhul).

Tehniline lahendus

1. Valatud nullpunkti sihtmärgipadjad:Kujundage valuvormi spetsiifilised mitte{0}}funktsionaalsed sihtmärgipadjad (ASME Y14.5-2018 järgi). Need padjad asetsevad eraldamisjoone ja ejektori tihvtide asukohtadest eemal.

2. Kahe-etapiline töötlemisarhitektuur:

· Op 10:Kinnitage mitte{0}}kriitilistele valupindadele; kasutage kolme peamise nullpunkti puhastamiseks ja kvalifitseerimiseks ühe-otsaga tahvlifreesi.

· Op 20:Kõigi kriitiliste avade ja kontuuride lõigete jaoks leidke komponent otse töödeldud nullipadjanditel, kasutades karastatud asukohatihvte ja isetsentreeruvaid kruustangid{0}}.

3.-Masinsondeerimine:Üle meie täpsuse5-teljelised CNC-töötlusteenusedjoonte, Dazao integreerib Renishaw optilised sondid, et mõõta valuobjektide asukohti dünaamiliselt, teostades makro{0}}muutuvate koordinaatide nihkeid (G54.1 P1) enne lõikeradade haakumist.

3. tõrkerežiim: viimane-toiming, kraanide purunemine räni sisaldavatest materjalidest

Probleem

Suures mahus-A380 alumiiniumi töötlemine, katkevad lõikekraanid töötlustsüklite viimases etapis sageli pimeaukudel. Kallisse valandisse põimitud katkine M4 või M5 kraan rikub toorvalu ja kogu kogunenud CNC tsükliaja.

Põhjus on metallurgiline: sulametalli voolu käigus primaarsed ränikristallid ja raua intermetallid ( -Al₅FeSi nõelad) eralduvad aeglaselt{0}}jahtuvates südamikutsoonides, kuhu puuritakse augud. Kuna standardne HSS-lõikekraan lõikab sisekeere, purustavad need kõvad sisendid kraani mikro-lõikeservi, tekitades pöördemomendi naelu, mis ületavad tööriista väände nihketugevust.

Tehniline lahendus

1. Keerme freesimine ülekeermestamiseks:Kui aukude suurus on suurem kui M4 või sellega võrdne, asendage lõikekraanid kõvakarbiidi või teemantkattega{1}}keermefreesidega. Kui keermeveski kulub, ei takerdu see auku; see lihtsalt taandub ilma komponenti purustamata.

2. Vormi koputamine (külmvormimine):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5%), kasutage lõikekraanide asemel rull-vormikraane. Vormi koputamine nihutab metalli, mitte lõikab seda, tekitades tugevama teravilja voolu keermejuurte ümber ja kõrvaldades laastude eemaldamise kinnijäämise pimedatesse aukudesse.

Valualumiiniumi töötlemistoetuse ja CNC tolerantside tehnilised standardid

Õige jaotaminevalatud alumiiniumist töötlemisvarutasakaalustab tööriista eluiga, tsükliaega ja komponentide terviklikkust. Liigne varu pikendab lõikamisaega ja paljastab poorsuse; ebapiisav varu põhjustab puhastamata musta valupindu.

Töötlemissoodustuse juhised valumeetodi järgi

· Kõrg{0}}survevalu (HPDC):Töötlemisvaru tuleb hoida vahemikus 0,5 mm kuni 1,0 mm. See vahemik säilitab välise suure-tihedusega jahutuskihi, pakkudes samal ajal piisavat haardumist ühekordseks-viimistlusfreesimiseks.

· Madala{0}}rõhu ja gravitatsiooniga püsivormivalu:Töötlemisvaru on seatud 1,5 mm kuni 2,5 mm, et võtta arvesse vormi termilist paisumist ja südamiku nihkumist.

· Liiva valamine:Töötlemisvaru vajab 3,0 mm kuni 5,0 mm, et kohandada liiva kokkutõmbumismuutusi ja puhastada kareda pinnaga oksiidide lisandeid.

Saavutatavad töötlustolerantsid

Saavutaminekitsad alumiiniumist CNC-töötlemise tolerantsidnõuab elastsusmooduli (E≈71 GPa) ja soojuspaisumisteguri (≈21 kuni 24×10) arvestamist⁻⁶/K) alumiiniumisulamitest:

· Aukude läbimõõt:Standardpuurimine annab ISO IT9 kuni IT10. Karbiidist hõõritsa või täppispuurimise lisamisega saavutatakse järjekindlalt ISO H7 (+0.012/−0,000 mm, kui diameeter on väiksem või võrdne 18 mm).

· Näo tasane:Kiire -kärbe-lõikamine PCD-puhastite vahetükkidega saavutab 0,020 mm tasasuse 300 mm ulatuses, eeldusel, et karestamis- ja viimistlemiskäigud on poolitatud, et hallata haardumist.

· Pinna karedus:Jäikade kinnitusdetailide ja kõrgsurve{0}}jahutusvedelikugavalatud alumiiniumist pinnaviimistlusulatubRa0,4 µm kuni 0,8 µmfreesitud nägudel jaRa 0,2 µmpeentel -tüütud laagrikanduritel.

Töötlemissoodustuse ja tolerantsi võimete maatriks

Lõiketööriistade valik ja jahutusvedeliku kohaletoimetamise protokollid alumiiniumvalu CNC-töötluseks

Suurendatud lõikekiirusel töötamine ilma termiliste moonutusteta või tööriista närimiseta nõuab tööriista substraadi täpset valikut ja vedeliku kohaletoimetamist.

1. Tööriistamaterjali strateegia

· Polükristalliline teemant (PCD):PCD-tööriistad on pideva keskmise{0}}kuni-suure helitugevuse jaoks kohustuslikudA380 survevalu töötlemine. Teemandi kõrge kõvadus (5000–8000 HV) on vastupidav 9,5% ränimaatriksi hõõrdumisele. PCD esifreesid võivad töötada lõikekiirusel (V_c) kuni 3000 m/min servade eluiga üle 50 000 osa.

· Teemant{0}}taoline süsinik (DLC) kaetud karbiid:A356-T6 lühikeste jooksude ja 5-teljelise 3D-kontuuri jaoks, kus PCD geomeetria on piiratud, tagavad DLC-kattega mikroteralisest karbiidist otsafreesid ülimadala hõõrdeteguri (μ)<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Katmata mikrograankarbiid:Sobib prototüüpidele ja madala -räni valusulamitele, kui seda lihvitakse üli-terava, poleeritud rehapinnaga (R_z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘kuni 20^∘radiaalne reha).

2. Freesimise kinemaatika

Alati tööleronimise freesimine (alla freesimine). Tavaline freesimine sunnib tööriista lõikeserva enne lõikamise alustamist läbi töö-kõvenenud, oksiidi-rikka valupinna hõõrduma laastu nullpaksusega, mis viib külje kiire kulumiseni. Ronimisfreesimine siseneb lõikesse maksimaalse laastupaksusega, lõikab valupinna all puhtaks ja suunab soojuse pigem laastu kui detaili sisse.

3. Jahutusvedeliku keemia ja rõhu parameetrid

· Emulsiooni tüüp:Kasutage pool-sünteetilisi või täissünteetilisi vedelikke kõrge estrite määrdevõimega lisanditega, mis on loodud spetsiaalselt värviliste metallisulamite jaoks.

· Kontsentratsioon:Säilitage kontsentratsiooni rangelt vahel8,0% ja 10,0%. Kontsentratsioonid alla 6% põhjustavad kiibi keevitamist, kehva keerme kvaliteeti ja kraani purunemist; kontsentratsioonid üle 12% põhjustavad toorvalatud pindadel vedeliku vahutamist ja plekke.

· pH kontroll:Säilitage jahutusvedeliku pH sees8,5 kuni 9,2. pH üle 9,4 põhjustab töötlemata alumiiniumpindadel keemilist oksüdatsiooni (tumehalli värvimist).

· Läbi{0}}Spindli jahutusvedeliku (TSC):Valualumiiniumist puurimiseks on vaja spindli jahutusvedeliku kõrget-rõhku- (suurem kui 20–40 baari või sellega võrdne), et suruda katkendlikud laastud sügavatest õõnsustest välja, vältides laastude tagasilõikumist ja tööriista lokaalset kinnikiilumist.

Kulu-Mahuotsuste raamistik: millal minna üle Billet CNC-lt Cast + CNC-le

Hankemeeskonnad peavad hindama, kus on ühiku maksumuse ristumispunkt, kui võrrelda 6061-T6 tooriku täielikku CNC-koormust{0}}valuvormi avamise ja teisese teostamisega.valatud alumiiniumist CNC viimistlus.

Peamised majandustegurid

1. Materjali kasutusmäär (ostu--le{2}}suhe):Kui valmis komponent kaalub 1,2 kg, kuid selle töötlemiseks on vaja 6,0 kg tahket toorikut (80% materjalikadu laastudena), vähendab sekundaarne valutöötlus toormaterjali kasutust 1,5 kg-ni, tagades kohese tooraine kokkuhoiu.

2. Töötlemistsükli aeg:Suletud elektroonilise korpuse freesimine tahkest toorikust võib 4-teljelisel masinal kuluda 45 minutit. Ainult funktsionaalsete kinnituspunktide ja tihenduspindade töötlemine survevalul võtab aega 4,5 minutit, vabastades masina võimsuse kümnekordselt.

3. Tööriistade amortisatsioon (NRE):Survevaluvormid maksavad sõltuvalt kavitatsioonist ja keerukusest vahemikus 8000 kuni 45 000 dollarit. Püsivormid maksavad 4000–15 000 dollarit.

Kulude ja teostusaja võrdlus tootmistsüklite lõikes

Dazao üksikallika-eelis

Kui hankite valu ühelt müüjalt ja CNC-töötlust teiselt, tekivad paratamatult kvaliteedivaidlused: masinatöökojad süüdistavad tööriista purunemises ja leketes valu poorsust, valukojad aga masinatöökoda agressiivses ettenihkes ja nullpunkti nihkes.

Xiamen Dazao Machinery juhib ühe katuse all nii valukoja põrandat kui ka täppis-CNC-töötlustöökoda. Meie vormidisainerid teevad otsest koostööd meie CNC-programmeerimismeeskondadega, et joondada eraldusjooned, väravasisendid, nullpunkti padjad ja jahutustihvtid allavoolu 5-telje tööradadega, tagades täieliku mõõtmete ja survekindla vastavuse.

Allhangete kontrollnimekiri ja PAA inseneri KKK

Hangete ja DFM-i inseneritöö kontrollnimekiri

Enne valualumiiniumist osade töötlemise ostutellimuste väljastamist kontrollige neid joonise ja spetsifikatsiooni parameetreid:

 Valusulam ja karastus kinnitatud:Märkige väljatrükkidel selgesõnaliselt sulami klass (nt A356-T6, A380, ADC12) ja kuumtöötluse seisund.

 Valamise vs mehaanilise töötlemise lähtepunktid:Veenduge, et tugipunkti sihtpunktid (A,B,C) asuvad samal tahkel vormi küljel, vältides eraldusjoont.

 Määratud töötlemisvarude piirid:Seadke töötlemisvaru varu 0,5–0,8 mm HPDC või 1,5–2,0 mm püsivormi jaoks.

 Surve testimine ja poorsuse aktsepteerimise piirangud:Määratlege aktsepteerimiskriteeriumid ASTM E505 etalonradiograafiate järgi; määrake heelium või õhk-veekatse rõhu all (nt 3,5 baari ja lekkekiirus on väiksem või võrdne 0,5 sccm).

 Pinnaviimistluse (Ra) tähelepanulaiendid:Määratlege Ra väärtused eraldi as{0}}valupindade (tavaliselt Ra 3,2–6,3 µm) ja CNC-töödeldud pindade (Ra 0,4–1,6 µm) jaoks.

 Pinnatöötluse järel-viimistlus:Tehke kindlaks läbipaistva/musta anodeerimise (vaja on ühtse värvi saamiseks madala-ränisulami (nt A356), kromaadi muundamise (MIL-DTL-5541) või pulbervärvimise nõuded.