CNC DFM kontroll-loend: disaini ülevaatus enne hinnapakkumist ja töötlemist

Üle 70 protsendi täppistöötluse viivitustest, hinnalisadest ja prototüüpide tagasilükkamisest tulenevad kontrollimata CAD-mudelitest ja vastuolulistest joonistusmärkustest. Süstemaatilise läbiviimineCNC DFM-i kontrollnimekiri insenerideleenne pakkumise esitamist välistab ebastandardsed tööriistad-, minimeerib seadistuste pöörlemist, stabiliseerib mõõtmete vastavust ja tagabtootmisvalmis CNC osade disaintootmiseks Dazaos.

CNC-töödeldud osade disainiülevaade enne tellimist ja tootmist

Põhjaliku läbiviiminedfm cncülevaade eraldab funktsionaalsed tootmismudelid kallitest geomeetrilistest kontseptsioonidest. Täppistootmise puhul varjavad toored CAD-andmed sageli geomeetrilisi tunnuseid, mis rikuvad töötluse põhifüüsikat, põhjustades tööriistade värisemist, liigseid tsükliaegu ja mõõtmete tagasilükkamist. Ettevõttes Xiamen Dazao Machinery, mis tegutseb alates 2000. aastast ISO9001:2015 ja IATF16949:2016 sertifikaatide alusel, on meietäppis-CNC-töötlusteenusedtõestage, et esialgne projekteerimiskontroll vähendab tootmise teostusaega kuni 45 protsenti, vähendades samal ajal ühikukomponentide kulusid.

Kontrollimata CAD-i tegelik hind: miks DFM CNC ülevaated takistavad RFQ viivitusi ja praagi

Kaasaegses CAD-tarkvaras 3D-mudel ei võta arvesse lõikeriista survet, füüsilist spindli kliirensit, soojuspaisumist ega jääkpinget toormaterjalis. Kui insener esitab pakkumiseks kontrollimata mudeli, peab tarnija kas hindama eritööriistade ja teiseste seadistuste riski või esitama mitu insenertehnilise muudatuse taotlust.

Projekteerimisetapi defektide parandamiseks kulub umbes viis minutit ilma kulumõjuta. RFQ etapi tehniline selgitus põhjustab kaks kuni neli päeva viivitust. Prototüübi etapi tööriista läbipainde rike toob kaasa otsesed materjalijäägid ja töötlemise kulud. Masstootmise mõõtmete nihe toob kaasa partii täieliku tagasilükkamise ja koosteliini seiskumise.

StruktureeritudCNC-töötluse disaini ülevaatuse kontroll-loendületab lõhe mehaanilise kavatsuse ja töökojas teostamise vahel. Dazao rakendab seda standardit tagamaks, et iga mõõtme, raadiuse ja nullpunkti struktuur toetaks otseselt tõhusat, korratavat lahutavat tootmist.

Samm-{0}}sammuline-CNC-töötlemise disaini ülevaatuse kontrollnimekiri inseneridele

1. samm: funktsiooni ja materjali spetsifikatsioon

Materjali valimine nõuab funktsionaalsete mehaaniliste omaduste tasakaalustamist töödeldavuse hinnangutega. Liiga kõvade või eksootiliste sulamite määramine, kus piisab standardsetest konstruktsioonimaterjalidest, mitmekordistab tsükliaega ja tööriistade üldkulusid. Vaadake üle meiealumiiniumi CNC-töötluse kuluanalüüset mõista, kuidas sulami valik kujundab tsükli ajakulusid.

Materjali varude vorm määrab osa ökonoomika. Laiendatud sulami parameetrite kohta konsulteerige meiegaalumiiniumisulami töötlemise juhend. 50,8 mm maksimaalse välisümbrisega komponendi projekteerimine plaadimaterjalist, kui standardne külmtõmmatud-vardavars on saadaval, suurendab toormaterjali raiskamist ja masina töötunde.

2. samm: geomeetria, tasku paigutamine ja tööriista ulatuse dünaamika

Sisetasku geomeetria peab vastama standardsetele pöörlevatele otsfreesidele. Üksikasjalikud arvutused on saadaval meie lehelCNC tasku disaini juhend.

· Tasku sügavuse{0}}laiuse{1}}suhe:Piirake tasku sügavust vähem kui 4-kordsele tööriista sisediameetrile. Suhte 4:1 ületamine nõuab väiksemat ettenihkekiirust, tekitab tööriista läbipainde ja tekitab vertikaalsetele seintele värinajälgi.

· Sisenurga raadiused:Sisenurga raadius peab alati olema freesriista raadiusest vähemalt 15 protsenti suurem. 90-kraadist sisenurka on tavalise pöörleva freesimisega võimatu töödelda. Vaadake üle meie jaotussisenurga raadiuse disain CNC freesimisekset näha, kuidas tööriista täpse raadiuse sobitamine sunnib lõikurit nurgas püsima, suurendades järsult radiaalset haardumist, vibratsiooni ja lõikuri purunemise ohtu.

· Seina paksuse piirangud:Säilitage alumiiniumisulamite seina paksus vähemalt 0,8 mm ja konstruktsioonplastide puhul 1,5 mm. Vaadake üle meieCNC seina paksuse kujundamise põhimõttedvältimaks lõikejõuvektorite kitsenemisvigu tekitamist, kui seina ülaosa vastab nimimõõtmetele, kuid juur on tolerantsist väljas.

3. samm: augud, keermed ja mikro{1}}funktsioonide füüsika

Aukude ettevalmistamine nõuab standardiseeritud tööriistakataloogide ja kliirensi parameetrite ranget järgimist.

· Standardsed puuri läbimõõdud:Kasutage standardseid meetermõõdustiku samme. Mittestandardsete diameetrite puhul on vaja kohandatud lihvimistööriistu või ümmargust interpolatsiooni alamõõduliste otsfreesidega, täispuhumistsükli aegu.

· Puurimise sügavuse{0}}–-diameetri kuvasuhe:Hoidke standardne puurimissügavus alla 5-kordse läbimõõdu. Vaadake üle meieCNC osade sügavate aukude puurimise reeglidet mõista, miks üle viiekordse läbimõõduga sügavused nõuavad spetsiaalseid puurimis-puurimistsükleid, kasutades-spindli jahutusvedeliku tööriistu ja püstoli puurimise seadistusi, et vältida laastude pakkimist ja augu väljavoolu.

· Pimedate aukude vahed:Pime-keermestatud auk peab alati sisaldama lisasügavust juhtaugus. Määrake keermestamata juhtava minimaalne pikendus, mis on võrdne 3 kuni 5 keerme sammuga, mis ületab lõplikku nõutavat keerme kinnituspikkust. Ülevaadestandardsed CNC keerme konstruktsiooniparameetridet näha, kuidas see mahutab kraani plii faasid ja takistab laastudel komponendi sees olevaid kraane.

· Lamedad{0}}alumised augud:Tavalised puurid jätavad 118-kraadise või 140-kraadise koonusepunkti. Tõeliste lamedapõhjaliste aukude määramine nõuab teisest otsafreesi süvistamist, tööriistade muudatuste lisamist ja programmeerimist.

4. samm: tolerantsid, nullpunktid ja GD&T terviklikkus

Üle-tolerants on endiselt suurim tarbetute tootmiskulude põhjustaja. Tugevdisain mehaaniliste osade valmistatavuse kontrollnimekirja jaoksauditeerib iga tolerantsi plokki 2D tehnilisel joonisel.

· Standardne kaubanduslik vs täpsustolerants:Rakendage ISO 2768-m (keskmine) või ISO 2768-f (peen) pealkirjaploki üldiste tolerantsidena. Rakendatäppis-CNC-töötluse tolerantsid±0,01 mm (±0,0004 tolli) ainult kriitiliste laagrite sobivuste, tüüblite asukohtade ja kinemaatiliste libisevate liideste puhul.

· Tugipunkti struktuuri joondamine:Numbrid peavad vastama füüsiliselt ligipääsetavatele, jäikadele ja masin{0}}sondeerivatele pindadele. Nullpunkti määramine painduvale lehtmetalli äärikule või töötlemata kõverale valuprofiilile hoiab ära stabiilse töö hoidmise ja korratava CMM-i joondamise.

· Geomeetriline mõõde ja tolerants:Funktsionaalsete liideste juhtimiseks kasutage asendit, tasasust ja risti. Vältige lineaarsete tolerantside virnastamist mitme astmelise funktsiooni vahel, mis põhjustab tolerantsi kuhjumist ja koostetõrkeid.

5. samm: pinnatöötlus ja mõõtmete virnastamine-üles

Pinnaviimistlusprotsessid muudavad töödeldud detailide lõplikke ümbrise mõõtmeid. Kui joonisel ei määrata plaadi eel-või post-plaadi mõõtmeid, põhjustab see kvaliteedikontrolli käigus kohese praagi. Tutvuge meiegapinnaviimistluse ja anodeerimise võimalusedplaadistuse paksuste joondamiseks kriitiliste tolerantside skeemidega.

· Tüüp II vs tüüp III kõvakatte anodeerimine:Standardne II tüüpi anodeerimine tekitab 10–25 mikroni suuruse oksiidikihi, millest ligikaudu 50 protsenti tungib substraati ja 50 protsenti kasvab väljapoole. III tüüpi kõvakattega anodeerivad sadestused kokku 50 mikronit, lisades 25 mikronit radiaalset kasvu pinna kohta (läbimõõt 0,05 mm). Tihedad H7 avade tolerantsid ei suuda tihvti{10}}mõõdiku kontrollimist, kui töödeldakse enne kõvakattega katmist nimiväärtuseni.

· Maskeerimispiiri määratlus:Määrake selgesõnaliselt alad, mis nõuavad vedeliku maskeerimist või silikoonkorgi sisestamist. Suure-tolerantsiga maandustüübli augud, maanduse kontaktpunktid ja peened sisekeermed (M3 ja alla selle) peavad olema 2D tootmisjoonisel maskeeritud aladena.

· Pinna kareduse spetsifikatsioon:Vaikimisi mittekriitilisteks tahkudeks on Ra 3,2 µm (125 µin), mis võimaldab standardseid töötlemis-viimistluskäike. Piirake Ra 0,8 µm (32 µin) või Ra 0,4 µm (16 µin) tähelepanulaiendid rangelt dünaamiliste O-rõnga tihendussoonte ja vedeliku dünaamiliste pindade jaoks.

6. samm: töö hoidmise strateegia ja seadistuse minimeerimine

Iga kord, kui masinamees kruustangu lahti keerab, detaili pöörab ja uuesti kinni keerab, koguneb geomeetriline viga.

· Peamised kinnitusäärikud:Veenduge, et töötlemata osa konstruktsioon sisaldab vähemalt 3 mm kuni 5 mm paralleelseid kinnitusalasid kruustangide haardumiseks kogu meieCNC freesimise võimalused. Täielikult keerukatest vabakujulistest kontuuridest koosnevad osad nõuavad ohverdavaid kinnituslappe või kalleid kohandatud pehmeid lõugasid.

· Funktsioonide orientatsiooni joondamine:Joondage sisemised ristaugud, vastuaugud ja külgmised pilud piki ortogonaalseid tasapindu. Suvalise liitnurga all olevad funktsioonid sunnivad mitme-telje indekseerimist või mitut käsitsi seadistamist. Ülevaade3-teljelise vs 5-teljelise CNC-töötluse seadistamise kaalutlusedhinnata masina kinemaatikat kinnituskulude suhtes.

7. samm: metroloogia teostatavuse ja kvaliteedivärava määratlus

Mõõtmeid, mida ei saa standardsete metroloogiaseadmetega kontrollida, ei saa kontrollida kvaliteedimärgi{0}}väljutuse suhtes. Dazao kehtibsertifitseeritud CMM-i kontrolliprotokollidet tagada jälgitav mõõtmete kontrollimine kõigis kriitilistes osades.

· CMM Stylus Access:Sügavad, kitsad sisemised sooned või sisselõiked peavad pakkuma füüsilist vaba ruumi koordinaatmõõtmismasina rubiinist nõeltega kontakti loomiseks ilma varre sekkumiseta.

· Õhukeste komponentide tasuta{0}}riiklik kontroll:Painduvast polümeerist või õhukesest osast{0}}kujundades lisage joonistele märkused, mis määravad, kas mõõtmete kontrollimine kehtib klammerdatud või vabas olekus.

· Kvaliteedidokumentatsiooni protokollid:Täpsustage eelnevalt nõuete tasemed, sealhulgas esimene tootekontroll vastavalt AS9102, täielikud CMM-i kontrollipunktide kaardid, materjali toorveski sertifikaadid ja pinnatöötluse plaadistuse paksuse sertifikaadid.

8. samm: pakkumispakkumiste toimik ja andmete joondamine

Tootmis-valmidusega RFQ esitamine nõuab digitaalsetes vormingutes ühtseid andmeid. Range täitmineDFM-i kontrollnimekiri enne CNC-töötluse hinnapakkumistesitamine tagab kiire hinnakujunduse.

· 3D-natiivsed ja neutraalsed vormingud:Esitage standardsed STEP AP242 või Parasolid (.x_t) failid koos natiivsete SolidWorksi või Inventori CAD-failidega. STEP AP242 säilitab manustatud geomeetrilise tootemääratluse ja semantilised GD&T andmed.

· 2D tehnilise joonise sünkroonimine:2D-print on juriidiliselt siduv leping niitide, tolerantside, pinnaviimistluse ja kontrollikriteeriumide kohta. Veenduge, et 2D-printide ja 3D-failide versioonitasemed ühtivad täpselt.

· Partii maht ja tarnegraafikud:Märkige eeldatav prototüüpide partii suurus, väikese{0}}mahuga piloottöö eesmärgid ja prognoositavad iga-aastased üldtellimused, et Dazao rakendusinsenerid saaksid kavandada kõige ökonoomsema tööriista- ja kinnitusstrateegia.

Kolm varjatud masinapoe rikkelõksu ja{0}}põhjuste parandused

Standardsed veebijuhendid keskenduvad üldreeglitele, nagu seina paksus ja nurgaraadiused. Tegelikud täppis-CNC-operatsioonid puutuvad aga kokku palju keerulisemate rikkemehhanismidega, mis rikuvad tootmise saagikust, kui neid projekteerimisel eiratakse.

Lõks 1: asümmeetriline puistematerjalide eemaldamine ja põranda koolutamine

Sügavate, avatud{0}}õõnsusega konstruktsioonikambrite töötlemisel pistavad disainerid sageli ühelt küljelt välja rohkem kui 70 protsenti toormaterjalist, jättes samal ajal pideva õhukese põhjapõranda.

Standardne kuumvaltsitud-või ekstrudeeritud alumiiniumplaat sisaldab ebaühtlasi -sisemisi jääkpingeid, mis on karastamise ajal materjalimaatriksisse lukustatud. Kui CNC-spindel eemaldab materjali agressiivselt ainult ühelt küljelt, hävib surve- ja tõmbepingete tasakaal kogu ristlõikes. Hetkel, kui detail vabastatakse pneumaatilisest kruustangist või vaakumpadrunist, paindub õhuke põrand ülespoole, tekitades tugeva pikisuunalise kaarde.

Dazao kaupluse põrandalahendused hõlmavad järgmist:

1. Pinge{1}}leevendatud eelvenitatud plaadimaterjali (nt Al 6061-T651 või Al 7075-T651) kasutamine, kus järelliide 51 tähistab mehaanilist venitamist pärast lahusega kuumtöötlust.

2. Tasakaalustatud põranda-ja-seina paksuse suhe vähemalt 1:1 või struktuursete jäikusribide integreerimine laiale tasapinnalisele põrandale.

3. Kaasa arvatud karestamine ja pinge{1}}tasandamine mõlemalt poolt enne lõplikku tolerantsi viimistlemist.

Lõks 2: 2D üldjoonise märkuse vastuolud

Insenerid toetuvad sageli laiadele joonistusmärkustele, näiteks murravad kõik teravad servad 0,2–0,5 mm ulatuses, säilitades samal ajal žileti -teravad 90-kraadised lõikeservad vastavas 3D-tahkemudelis.

Automaatsed CAM-tarkvarasüsteemid loovad{0}}kiire jäme eemaldamise ja faasimise rajad otse natiivse 3D-geomeetria servadest. Kui 3D-mudel sisaldab teravaid astmenurki, mis külgnevad suure täpsusega-tasapinnaliste tahkudega, kaebavad automaatsed faasimistööriistad külgnevat tahku. Vastupidiselt märgivad komponenti kontrollivad optilised kontrolli- ja CMM-i skaneerimissüsteemid serva kui tolerantsi -väl-, kuna tegelik füüsiline servamurd erineb tahke serva nominaalsest profiilist.

Dazao kaupluse põrandalahendused hõlmavad järgmist:

1. Kriitiliste faaside ja servamurdude modelleerimine otse 3D CAD geomeetrias.

2. 2D-joonisel eristamine mittefunktsionaalsete käsitsemisservade ja kriitiliste funktsionaalsete servade vahel, kus vedeliku tihendamiseks või lineaarsete laagrite üleminekute jaoks tuleb säilitada teravad ristumiskohad.

Lõks 3: pimeda avaga õhutasku kinnijäämine ja happe kinnijäämine

Sügavate sisekeermetega pimeaugud kujutavad endast tõsist keemilise saastumise ohtu{0}}töötlemisjärgse keemilise pinna muundamise protsessis.

Kui pimedate aukudega komponent siseneb anodeerimis- või elektroonikavaba nikeldatud vanni, takistavad kinnijäänud õhutaskud sageli keemilise lahuse sisenemist põhjaga{0}}välistesse aukudesse, kui osa suund anodeerimisraamil on allapoole. Veelgi kriitilisem on see, et väävelhappesse või heledatesse kastmispaakidesse sukeldumisel jäävad agressiivsed happed peentesse sisekeermepragudesse lõksu. Loputuspaagid ei lahjenda sügavatesse pimedatesse aukudesse lukustatud vedelikku. Järgnevate nädalate jooksul imbub happejääk aeglaselt kinnitusdetailist välja, söövitades sisekeermeid ja rikkudes koostu terviklikkust.

Dazao kaupluse põrandalahendused hõlmavad järgmist:

1. Väikeste rist-puuritud õhutusavade (läbimõõt 0,8–1,5 mm) lisamine pimedate keermestatud õõnsuste põhjale, kui struktuursed piirangud seda võimaldavad.

2. Ultraheli neutraliseerimisega pesemise ja sundõhukuivatamise

Elutsükli-spetsiifiline DFM-i ülevaade: prototüüp, väike{1}}maht ja masstootmine

Disainikriteeriumid arenevad koos komponendi üleminekuga kontseptsiooni prototüüpide tõestamiselt--mahukale-tootmisele. Masstootmise piirangute-rakendamine varasele funktsionaalsele prototüübile suurendab korduvaid tehnilisi kulusid. Prototüübi -klassi CAD-i vabastamine otse suures-mahus jadatöötluses põhjustab tõsiseid tsükliaja kitsaskohti.

1. etapp: prototüübi etapp (kogused: 1 kuni 20 ühikut)

Prototüüpimise ajal keskendutakse montaaži sobivuse ja funktsionaalse kinemaatika kiirele füüsilisele kinnitamisele, vältides samal ajal spetsiaalseid tööriistainvesteeringuid.

· Tööriistade standardimine:Likvideerige kohandatud vormitööriistad ja spetsiaalsed keermesammud. Kui sisemine puur nõuab sisselõiget, konsulteerige meiegasisemine allalõike disainijuhendet hinnata, kas standardne väline kinnitusrõngas või polt{0}}allkrae saab kasutada prototüübi testimisetappi.

· Teisese seadistuse lõõgastus:Kui mitme -teljega freesimine pole funktsionaalse geomeetria jaoks vajalik, aktsepteerige mitte-olulisi kosmeetiliste masinate märke mitte-vastatavatel pindadel, et võimaldada ühe-seadistusega töötlemist.

· Paaritumise mitte{0}}lõdvendamine:Määrake -töödeldud viimistlusena (Ra 3,2 µm / 125 µin) konstruktsiooni korpuse külgedel. Reserv Ra 0,8 µm (32 µin) ja spetsiaalne kõva anodeerimine rangelt dünaamiliste tihenduspindade ja kulumisliideste jaoks.

· Salliv keskendumine:Rakendage kõrgeid-täpseid tolerantse (±0,01 mm / ±0,0004 tolli) ainult tihvtide asukohtadele, laagritaskutele ja mootori juhtavadele. Lubage ISO 2768-m üldised lineaarsed tolerantsid kõigil liideseta geomeetriatel.

2. faas: väike-mahuline tootmine ja katsekatsed (kogused: 50–500 ühikut)

Väikese-mahuga tootmine nõuab üksuse tsükliaja tasakaalustamist kohandatud tööde valmistamise kuludega. Esinevad aDFM-i ülevaade CNC-töödeldud osade kohtaselle sillafaasi ajal stabiliseerib tootmisseadmeid.

· Standardne pehme lõualuu ja moodulkinnitus:Kujundage komponendi väline jalajälg paralleelsete kinnituspunktide pindadega, et hõlbustada kohandatud -töödeldud alumiiniumist pehmete lõugade abil pneumaatilist kruustangu seadistamist.

· Mitme{0}}osalise pesastamise teostatavus:Joondage välisprofiilid nii, et ühest vardast või plaaditoorist saaks korraga töödelda mitut komponenti 4-teljega horisontaalsetel töötluskeskustel või mitme jaamaga hauakividel.

· Pinnatöötluspartii konsistents:Koostage tootmisjoonisele selged keemilised vanniriiuli juhised. Anodeerimise värvi või elektrivaba nikli ladestusmäärade erinevusi väikestes tootmispartiides tuleb kontrollida kattekihi paksuse akende kaudu.

3. etapp: masstootmine (kogused: 1, 000+ ühikut aastas)

Masstootmises määravad projekti tasuvuse sekundi murdosa säästmine tööriista läbimise kohta ja statistilise protsessi võimekuse stabiliseerimine. Läbiviimine aCNC-osade disaini ülevaatus enne tootmistkülmutab need tõhususe kasvud.

· Ligikaudu-neto-kuju toormaterjali konversioon:Üleminek täisnurkselt ristkülikukujuliselt toorikutelt kohandatud alumiiniumist pressitud profiilidele või investeerimisvaludele. Brutoümbrise eelmoodustamine vähendab spindli hõõrdumise aega, vähendab toorainekulu kuni 60 protsenti ja minimeerib tööriista kulumist.

· Statistilise protsessi võime:Tihedad tolerantsid peavad olema vastavuses masina kinemaatilise korratavusega. Kujundage mitte-sümmeetrilised tolerantsiribad, et masinad saaksid sihtida mõõtmete jaotuse keskpunkti, vältides lõikeservade kulumisel praagi tekkimist.

· Automatiseeritud tööraja ja CMM-i optimeerimine:Veenduge, et kõikidele kriitilistele funktsioonidele on juurdepääs automaatsete koordinaatmõõtmismasinate standardsete sondeerimisrutiinide abil ilma osade käsitsi ümberjoondamiseta.

Eel-tarnepakkumiste kvaliteeditootmise-tehniliseks kinnitusmaatriks

Insenerid peaksid selle kontrollnimekirja üle vaatama enne, kui nad Dazaole või välistele töötlustarnijatele avaldavad 3D tahkete mudelite ja 2D tehniliste jooniste.

Kohustuslikud CNC-joonistusnõuded ja RFQ-paketi kokkupaneku kontrollnimekiri

Täielik, tootmisvalmis -pakkumistepakkumiste esitamine kõrvaldab ebaselgused, hoiab ära tsiteerimise viivitused ja võimaldab Dazao rakenduse inseneridel arvutada täpseid tsükliaegu ilma edasi-tagasi-ja-e-kirjadeta. Teadeskuidas valmistada CNC osa tootmisekstagab tarnijate otsese ja tõhusa kaasamise.

1. Kohustuslik 2D-tehnilise joonise kontrollnimekiri

Kui tänapäevased CAM-süsteemid genereerivad töörajad otse 3D CAD-failidest, siisCNC-jooniste kontrollnimekiri enne tootmisttoimib seadusliku kontrolli lepinguna. Iga töötlemiseks esitatud tootmisjoonis peab vastama standardileCNC joonise nõuded tootmiseks:

· Materjali standardne tähelepanulaiend:Määrake täpne sulami klass ja karastustingimused vastavalt ASTM-, ISO- või DIN-standarditele (näiteks: alumiiniumsulam 6061-T651 vastavalt ASTM B209-le, mitte lihtsalt alumiinium).

· Lineaarsed ja geomeetrilised tolerantsid:Täielik pealkirjaplokk üldiste tolerantsi vaikestandarditega (ISO 2768-m või ASME Y14.5M) ja konkreetsete mõõtmetega GD&T juhtraamidega primaarsete, sekundaarsete ja tertsiaarsete nullpunktide jaoks.

· Keerme spetsifikatsioonid:Keerme täielikud viited, sealhulgas keerme standard, nimiläbimõõt, samm, sobivusklass ja keerme sügavus (näiteks: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm min täiskeere, 15 mm puurimissügavus).

· Pinna kareduse tähised:Kareduse keskmised väärtused, mis on määratud selgetele pindadele, kasutades standardseid ISO pinnaviimistlussümboleid.

· Pinna viimistluse ja katmise piirid:Selgesõnalised viiktekstid, mis näitavad katte tüüp (MIL-A-8625 II tüüp, klass 2 must, MIL-DTL-5541 tüüp II klass 1A läbipaistev või elektrivaba nikkel AMS 2404 kohta). Täpsustage selgelt, kas mõõtmed kehtivad enne või pärast plaatimist.

· Kriitilised servatingimused:Selge märge, mis eristab funktsionaalseid teravaid servi ja mitte{0}}kontakti käsitsevaid servi.

2. 3D Mudelifaili ettevalmistamise juhised

Konversioonivigade kõrvaldamiseks CAM-i allaneelamisel tehke järgmist.

· Ekspordi mudelid algvormingus Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) või IGES (.igs). STEP AP242 on eelistatud, kuna see toetab manustatud 3D-toote- ja tootmisteavet.

· Veenduge, et 3D-mudel sisaldaks ainult tahkeid kehasid. Tõmmake maha või kustutage ehitustasandid, pinnalaigud, visandid ja lahutatud võrdluskehad.

· Modelleerige kõik sisemised ja välised omadused nimimõõtmetega. Ärge eksportige 3D-geomeetriat ülemise või alumise tolerantsi piiriga, välja arvatud juhul, kui see on tarnija CAM-i meeskonnaga selgesõnaliselt kokku lepitud.

Tehase{0}}tehniline koostöö Dazaoga töötlemiskulude minimeerimiseks

Täppistöötluse jõudlus sõltub varasest inseneri joondamisest. Kui mehaanikainsenerid pakuvad funktsionaalse konteksti ja montaažiliideste avatud nähtavust, pakuvad Dazao rakendusinsenerid disainilahendusi, mis kaitsevad toote funktsioone, vähendades samal ajal tsüklikulusid. Vaadake meie üksikasjalikku teavetalumiiniumist CNC-töötluse disainijuhisedrakendatavate geomeetriliste reeglite jaoks.

Meie Xiamenis asuv rajatis ühendab täiustatud 3-telje, 4- telje ja 5-teljelise samaaegse CNC-freesimise mitme spindliga freesimiskeskustega. Meie kvaliteediinseneri meeskond, kes töötab sertifitseeritud ISO9001:2015 ja IATF16949:2016 kvaliteedijuhtimissüsteemide alusel, täidab rangeid valideerimisprotokolle:

· Esimese artikli kontrollimise aruanded:Komponentide valideerimine vastavalt AS9102 standarditele, mis sisaldab täielikke õhupalli jooniseid ja mõõtmete kontrollimise andmekogumeid.

· Põhjalik metroloogiline kontroll:Mitme-sensoriga koordinaatmõõtmismasinad (Zeiss CMM), optilised videomõõtesüsteemid, ümarustestrid ja pinnakareduse profilomeetrid.

· Materjali ja keemiline jälgitavus:Täitke tooraineveski testimise sertifikaadid, kuumtöötlemise tabelid ja kolmanda osapoole katte paksuse kontrollimise dokumendid.

Dazaoga suhtlemine esialgses projekteerimisetapis võimaldab teie insenerimeeskonnal tuvastada geomeetrilisi piiranguid, optimeerida tooraine kasutamist ja kõrvaldada tarbetud sekundaarsed seadistused enne toormaterjali lõikamist.