CNC-alakujundus: tööriistade vahe, T-pesad ja kulu DFM

Alallõikamise funktsioonid kujutavad endast selgeid tootmisprobleeme mitte profiili keerukuse tõttu, vaid seetõttu, et standardsed otsafreesid ei jõua süvendatud pindadele mööda otsest 3-teljelist spindlivektorit. EdukasCNC-alalõige disainnõuab soone profiilide joondamist standardsete lõikurite geomeetriatega, vähemalt 1,5–1 kaela vahesuhte säilitamist, konsooltööriista läbipainde põhjustatud ettenihkekiiruse vähenemist 70–85% ja ligipääsetavate kontrolliandmete kujundamist enne jooniste tootmist.

Aluslõigete mehaanika ja lahutava töötluse füüsika

Lahutavas tootmises analla lõigatud cncfunktsioon viitab mis tahes pinna geomeetriale, millele ei pääse otse ligi standardse silindrilise tööriistaga piki peamist töötlustelge. Kuigi projekteerimisinsener suudab 3D-mudelis luua süvistatud sisemise soone mõne sekundiga, paljastab selle geomeetria ülekandmine töötlemata varule masina spindli lõtku, tööriistahoidiku ulatuse ja lõikemehaanika füüsilised piirangud.

Geomeetrilise oklusiooni ja töötlemise ulatuse piirid

Peamine katkestus virtuaalse modelleerimise ja füüsilise vahelCNC alllõikega töötlemineseisneb vaatevälja--tööriista kaasamise eelduses. Tavaline otsafrees lõikab piki selle perifeeriat ja põhjapinda. Kui funktsioon taandub külgseinale, näiteks sisemine kinnitusrõngasoon, O-rõngastihendi või ümberpööratud tuvisaba, blokeerib tooriku ülemine materjal spindli tee. Õhukesed üleulatuvad huuled on samuti vastuvõtlikud tugevale vibratsioonile, mis nõuab kinnipidamistsoovitatavad CNC-seina paksuse lävedläbipainde vältimiseks.

Nende varjestatud piirkondade töötlemine nõuab spetsiaalset geomeetriat:

· Woodruff ja võtmepesa soonte lõikurid

· Sfäärilinepulgakommi lõikur aluminetööriistad

· Standardsed T-pilulõikurid

· Mitme-telje osade ümberorienteerimine 5-teljelistel platvormidel

Kui konstruktsioonimudelil ei ole tööriista varre mitte{0}}lõikava kaela jaoks vaba ruumi, hõõrub vars suurel spindlikiirusel vastu ülemist seina. Selle tulemuseks on tooriku tugev lõhenemine, lokaalne soojuspaisumine ja tööriista katastroofiline rike.

Tööriista üleulatuse suhted, konsoolfüüsika ja läbipainde tegelikkus

Kui allalõigatud lõikur ulatub horisontaalselt üleulatuva elemendi alla, toimib tööriist toetamata konsooltalana, millele avaldavad radiaalsed lõikejõud. Füüsiline tala mehaanika määrab, et lõikeotsa staatiline läbipaine suureneb vahetult koos tööriistahoidikust lõikepeani ulatuva kuubi pikkusega.

Samal ajal on tööriista jäikus võrdeline kaela läbimõõdu neljanda astmega. Väike 20% kaela läbimõõdu vähendamine agressiivse üleulatuse kõrvaldamiseks suurendab tööriista läbipainet 144%. See füüsiline reaalsus põhjustab tööriistade tsüklilist värisemist, mõõtmete kitsenemist üle sisselõigatud seina, kehva pinnaviimistluse, mis ületab Ra 3,2 mikromeetrit, ja kiirenenud sisestusservade lõhenemist.

Dazao tootmisjuhtum: Al6061 õõnsuste läbipainde kõrvaldamine

Xiamen Dazao Machinery tootmisüksuses esitas autotööstuse klient 6061-T6 alumiiniumist juhtmooduli korpuse, millel oli 4,0 mm sügavune sisemine sisselõige, mis asub 45 mm kaugusel 12 mm laiusest pilust. Algne joonis määras terava sisenurga raadiusega alla 0,1 mm ja jäiga radiaalse tolerantsiga pluss-miinus 0,015 mm. Tootmiseelarveid optimeerida soovivad insenerid saavad meie tehnilise analüüsi üle vaadataalumiiniumi CNC-töötluse kulutegurite hindaminekeeruliste geomeetriate vahel.

Esialgsel piloottöötlemisel, kasutades kohandatud -lihvitud karbiidist soonetööriista, mille kaela läbimõõt on kitsas 3,8 mm, saavutas pikkuse ja läbimõõdu suhe 12,6:1. Radiaalsed lõikejõud kutsusid esile tööriista läbipainde 0,042 mm. See põhjustas mõõtmete kitsenemise ja tsüklilise resonantsi lobisemise, mis ulatus Ra 4,8 mikromeetrini.

Dazao tootmisinsenerid viisid läbi aallfreesimine DFMvaata koos kliendiga üle, reguleerides allalõike sügavust 4,0 mm-lt 3,0 mm-le, suurendades kaela läbimõõtu 5,5 mm-ni ja lisades sisenurga raadiuse 0,8 mm. See modifikatsioon vähendas tööriista läbipaindet 73%, viis töödeldud tolerantsi pluss-miinus 0,010 mm-ni, saavutas Ra 0,8 mikromeetri pinnaviimistluse ja vähendas töötlemistsükli aega -ühiku kohta 4 minuti võrra.

Tööriista geomeetria valik standardsete CNC-alalõikeprofiilide jaoks

Õige geomeetria valimine määrab otseselt lõikuri valiku, tööraja stabiilsuse ja tootmiskulud. Standardsete lõiketööriistade profiilide ümber kujundamine hoiab ära kohandatud maandustööriistadega seotud kulutused ja tööaja.

T-Pilude freesimise strateegiad ja pilude jadad

CNC T{0}}pesa töötlemineon standardne masinalaudade, kinnitusplaatide ja lineaarsete kinnitussiinide jaoks. T-pesa töötlemist ei saa teostada ühe käiguga. See järgib ranget kahe-faasi protokolli:

1. faas (vertikaalne pilustamine):Tavaline nelinurkne{0}}otsfrees töötleb ja viimistleb keskmise vertikaalse ava, et vabastada teisese lõikuri varre tee.

2. faas (horisontaalne allalöömine):Spetsiaalne T-pilu CNC-lõikur siseneb pilusse piki Z-telge, liigub sihtsügavuseni ja interpoleerib horisontaalselt, et freesida laiad alumised õõnsused tiivad.

T{0}}pesade kriitilised geomeetrilised reeglid on järgmised:

· Lõikepea all olev põhjavahe peab olema vähemalt 1,0 mm, et vältida laastude kinnijäämist lõikuri põhja ja pilu aluse vahele.

· Külgmise üleulatuse sügavus ei tohi ületada 1,5 korda lõikuri lõikelaiust.

Tuvisaba pilude dünaamika: 45-kraadine vs. 60-kraadi geomeetria

CNC tihvtisaba töötleminetoodab nurga all olevaid lineaarseid libisevaid kanaleid ja mehaanilisi lukustussõlmesid. Standardsetel tööstuslikel tuvsaba-lõikuritel on 45- või 60-kraadised nurgad.

Peamised tehnilised piirangud:

· Otsa nõrkus:Tuvisaba-lõikuri terava nurgaga karbiidi maht on minimaalne, mistõttu see on vastuvõtlik kuumuse akumuleerumisele ja enneaegsele killustumisele. Insenerid peaksid määrama 0,2–0,5 mm alumise nurga faasi või raadiuse, mitte täpse terava sisenurga.

· Kiibi evakueerimise tõrge:Kuna lõige on ümbritsetud kolmest küljest, jäävad laastud teravnurga vahele. Pinna lõhenemise vältimiseks peaksid konstruktsioonid sisaldama pinge{1}}vabastuspilu, mis on freesitud alumisse külge enne tuvsaba nurga lõikamist.

Sisemised kinnitus{0}}rõngasooned ja tihenditihendid

Sisemistes radiaalsetes soontes on elastomeersed O -rõngad radiaalsete tihendite jaoks või kinnitusrõngad aksiaalseks hoidmiseks. Sisekeerme reljeefid nõuavad sarnast radiaalset lõikevahet, nagu on kirjeldatud meie juhendistäppis-CNC-keermekujundus ja reljeefsed standardid.

· Puuraugu sisenemise piirang:Soonestustööriist peab mahtuma läbi väiksema ava läbimõõdu, säilitades samal ajal piisava kaela ulatuse soone sügavuse lõikamiseks.

· Radiaalne sügavuse suhe:Maksimaalne soone sügavus peab jääma väiksemaks kui pool juhtava läbimõõdu ja tööriista varre läbimõõdu erinevusest. Selle künnise ületamine sunnib tööriistahoidjat kontakti sisestusava servaga, põhjustades primaarsele tihendi pinnale pragunemisjälgi või sisselõiget.

Sfääriline kontuurimine mitme{0}}teljeliste pulgakommi lõikuritega

A CNC pulgakommi lõikur aluminetööriistal on sfääriline lõikekuul, mis on paigaldatud kitsale silindrilisele kaelale, mille sfäärilised mähkimisnurgad on tavaliselt vahemikus 220 kraadi kuni 300 kraadi. Neid lõikureid kasutatakse tagumise serva servade eemaldamiseks, sisselõigatud tihenduspindade töötlemiseks ja keeruliste orgaaniliste profiilide pidevaks 5-teljeliseks pinnaviimistluseks.

· Kliirens kaela koonus:Standardsetel sfäärilistel pulgakommi lõikuritel on sirge või tagumine{0}}kitsenev kael. Sirged kaelad tagavad suurema jäikuse madalate radiaalsete ulatuste jaoks, samas kui kitsenevad kaelad maksimeerivad tööriista ulatuse kliirensit keeruka 3D-tööraja interpoleerimise ajal.

· Pinna kiiruse ebaühtlus:Efektiivne lõikeläbimõõt kuulprofiilil langeb posti juures nullini. Tööradade programmeerimine sfäärilise allalõike töötlemiseks nõuab CAM-tarkvaras pinnakiiruse 3D kompenseerimist, et vältida pinna halba viimistlust funktsiooni alumisel piiril.

Tehniline viide: standardsed allalõikeprofiilid, tööriista piirangud ja läbipainderiskid

Kriitilised tööpõrandate rikkerežiimid alalõike töötlemisel

Standardnesügava allalõikega CNC juhisedkeskenduvad sageli ainult staatilistele CAD-vahedele, jättes samal ajal tähelepanuta dünaamilise lõikekeskkonna. Dazaos jälgib meie inseneripõrand kolme erinevat rikkerežiimi, mis käivituvadalla lõigatud töötlemiskuludkui seda DFM-i varajaste ülevaatuste käigus ei käsitleta.

Hüdrodünaamiline jahutusvedeliku varjestus ja kiipide pakkimine pimedatesse õõnsustesse

Sisemiste sisselõigete freesimisel pimeaukude või sügavate taskute külgseinte sees ei pääse välispinnale suunatud standardsed jahutusvedeliku düüsid lõiketsooni. Õõnsuse sügavuse piirangud ja alumise nurga kliirensi reeglid ühtivad otseselt meiegaCNC tasku disaini juhised.

Üleulatuv sein loob hüdrotõkke:

1. Õhuõõne lõks:Lõikuri pöörlemiskiirus loob lokaliseeritud kõrgrõhu{0}}piirkihi. See õhutõke tõrjub välja välised vedelikuvood ja takistab jahutusvedeliku jõudmist lõikeserva. Materjali stabiilse eemaldamise säilitamine suure elastsusega-sulamite puhul on üksikasjalikult kirjeldatud meie praktilises juhendisalumiiniumi CNC-töötlusparameetrid ja sulami käitumine.

2. Termiline teravik ja mikro-keevitus:Selliste materjalide puhul nagu 304/316 roostevaba teras, Inconel 718 ja Ti-6Al-4V tõstab jahutusvedeliku määrimise puudumine lõiketsooni temperatuuri mõne sekundiga üle 800 kraadi Celsiuse järgi. Laastud kõvenevad, keevituvad lõikuri soonte külge ja põhjustavad katastroofilist sisetüki purunemist. Lisaks tuleb arvestada rangete sisemise tihendi nõuetegapinnaviimistluse spetsifikatsioonid ja pinnakattevarudpärast freesimist, et vältida lekkeid dünaamilistes pneumaatilistes või hüdrosüsteemides.

3. Dazao tootmislahendus:Sügavate sisemiste sisselõigete jaoks rakendab Dazao -tööriista sisemise jahutusvedeliku väljastamist minimaalse rõhuga 70 baari või kõrgrõhuga mikro-määrimist, mis on ühendatud õhuvooluga. Kui tööriista jahutus pole saadaval, kasutavad CAM-i programmeerijad trohhoidaalset-soonte lõikamise rutiini, mille käigus tööriist lõikab 0,3–0,5 mm, tõmbub aksiaalselt tagasi, et eemaldada laastud, ja haakub uuesti, pikendades tööriista eluiga oluliselt.

Metroloogiale juurdepääsu piirangud ja kontrollikulude kordajad

Allalöömise kavandamine ilma kontrolli juurdepääsu kontrollimata põhjustab suuri tootmisviivitusi. Standardsed koordinaatide mõõtmismasinad, mis kasutavad vertikaalseid täht-sondi stiile, ei saa kergesti mõõta süvistatud sisemisi funktsioone:

· Styli varre kokkupõrked:Allalõigatud siselae või tagaseina mõõtmiseks on vaja liigendatavat CMM-pead, mis on varustatud ketaspeaga või keerukate tähekonfiguratsioonidega. Kui sisestusava on väike, puutub CMM-pliiatsi vars välisservaga kokku enne, kui rubiini ots puudutab mõõdetud objekti.

· Optiline oklusioon:Nägemissüsteemid, optilised komparaatorid ja struktureeritud-kerged 3D-skannerid põhinevad otse-sihtjoonega-kujutamisel. Need ei saa haarata sisemisi O-rõngasvaone ega T-pilu tagumisi-pindu ilma komponendi rist-lõikamiseta.

· Kontrollikulude kordajad:Kui tehniline joonis määrab ligipääsmatul alllõigel kitsa profiili tolerantsi ilma määratletud gabariidi-nuppudeta, peab kvaliteedimeeskond looma destruktiivsed lõikeproovid või kasutama ülitäpseid silikooni replikatsioonipolümeere. See protsess võib lisada 20–50 USD kontrollitöö osa kohta.

Üleulatuva kaela--{1}}läbimõõdu suhted ja etteande trahvid

Alalõikuri mehaaniline jäikus väheneb kiiresti, kui tööriista ulatus suureneb. Tavalise otsfreesimise korral saab operaator läbi viia alumiiniumi töötlemisprotseduuri täis ettenihkega. Pikendatud kaela-ja-pea suhe on 4:1 või suurem, tekitab selle etteandekoormuse säilitamine tugevat harmoonilist värinat.

Vestluse ja tööriista purunemise vältimiseks peab CAM-i programmeerija rakendama agressiivseid voo{0}}määra karistusi:

· Pikkuse ja läbimõõdu suhe 2 kuni 1: 15% etteande vähendamine

· Pikkuse ja läbimõõdu suhe 4 kuni 1: 45% etteande vähendamine

· Pikkuse ja läbimõõdu suhe 6 kuni 1: 70% etteande vähendamine

· Pikkuse ja läbimõõdu suhe 8:1 või rohkem: etteande vähendamine 85% kuni 90%, mis nõuab mitut kerget vedrukäiku

Selle jäikuse languse tõttu võib materjali eemaldamine sügavast sisselõikest võtta 5–8 korda kauem aega kui sama mahu eemaldamine avatud pinnalt, mis on kõrgete tootmiskulude peamine põhjus.

DFM-i reeglid standardsete tööriistade ja kliirensi jaoks (CNC-alamõõdud)

Kohandatud vormitööriistade hankeaeg on kaks kuni neli nädalat ja ühikukulud üle 250–400 USD tööriista kohta. Sisemine joondamineCNC altlõike mõõtmedkataloogitud, valmis-tööriistade konfiguratsioonid välistavad need mittekorduvad-insenerikulud ja hoiavad ära tööseisakuid partiitootmise ajal.

Riiuli{0}}välise-tööriista suurus vs. kohandatud lihvimiskulud

Standardsed pilulõikurid, võtmepesa lõikurid ja otsfreesid vastavad väljakujunenud tööstuslikele mõõtmissüsteemidele, nagu DIN 650 T-piludele või standardsetele metrilistele võtmepesa profiilidele. CAD-i funktsioonide joondamine standardsete tööriistaprofiilidega järgib meie artiklis kirjeldatud põhimõtteidalumiiniumist CNC-töötlemise projekteerimisjuhend.

Insenerid peaksid määrama soone laiused ja maksimaalsed radiaalsed sügavused, mis vastavad otseselt lõikepea standardlaiusele ja varre kaela nihkele. Maksimaalne ohutu radiaalne allalõike sügavus peaks alati võrduma poolega lõikuri välisläbimõõdu ja kaela läbimõõdu vahest, millest on maha arvatud määratud radiaalne ohutusvaru.

Võrdlusandmed: standardne meetriline võtmepesa ja T-pesa tööriista vahekaugused

Radiaal-, aksiaal- ja kaelavahe reeglid (CNC alalõike tööriista kliirens)

Piisava vahe hoidmine mitte{0}}lõiketööriistade pindade ja toormaterjali vahel on stabiilsuse tagamiseks kohustuslikCNC lõiketööriista kliirens.

· Radiaalne kliirens:Säilitage tööriista kaela ja tooriku üleulatuse välimise serva vahel minimaalselt 0,75 mm radiaalset vahet. Sügavate õõnsuste puhul, kus tööriista ulatus ületab pikkuse ja läbimõõdu suhte 5:1, suurendage seda vahet 1,50 mm-ni, et arvestada tööriista dünaamilise läbipaindega.

· Aksiaalne kliirens:Hoidke pilu põrandal vähemalt 1,00 mm vertikaalset vaba ruumi. Kui freesite sisselõiget piki sisemist külgseina, vältige funktsiooni lõpetamist alusplaadiga samal tasemel. Põhja reljeef võimaldab laastudel aktiivselt lõiketeelt eemale kukkuda.

· Sisendava läbimõõdu kliirens:Kui sisselõige on suletud ava sisse, peab minimaalne juhtava läbimõõt ületama poole lõikuri läbimõõdu ja kaela läbimõõdu summast vähemalt 1,0 mm võrra. See tagab, et lõikepea saab siseneda ava{2}}keskmesse, ilma et kael saaks vastuseinaga kokku põrgata{3}}liigutuste ajal.

Nurgaraadiused vs teravad servad: stress ja tööriista eluiga

Teravate 90-kraadiste sisenurkade määramine alllõike sees sunnib töötluse tarnijat kasutama teravaid-nurkseid karbiidprofiile. Need profiilid lagunevad kiiresti lokaalse soojuskontsentratsiooni ja pingetõusude tõttu. Teravate sisenurkade muutmine raadiusega reljeefiks peegeldab meie kulude vähendamise tulemusiCNC nurgaraadiuse projekteerimine ja töötlusökonoomika.

· Otsaku kulumise mehaanika:Terava tööriista otsal on minimaalne soojuseraldusmass. Terase või titaanisulamite suure lõikekiiruse korral laguneb nurk kiiresti, mille tulemuseks on mõõtmete triivimine ja seina pragunemine.

· Nurgaraadiuse juhised:Määrake sisenurga raadius vähemalt 0,2 mm kuni 0,5 mm kõikidele sisemistele allalõigatud servadele. Sügavate T-pilude või tihvtisabade puhul, mis on allutatud suurele konstruktsioonikoormusele, vähendab siseraadiuse määramine 10% kuni 15% soone kogukõrgusest mehaanilise pinge kontsentratsiooni ja pikendab oluliselt lõikuri tööiga.

Protsessi valik ja kinemaatiline{0}}vahetus (3-teljeline, 5-teljeline või jagatud osade komplekt?)

Hinnateskuidas töödelda allalõigetnõuab kompromisside hindamist{0}}tööriistade keerukuse, seadistuste koguse, masina tunnitasude ja kokkupanemisnõuete vahel erinevatesCNC alllõike tüübid.

3-Mitme teljega-Seadistuse ümberpaigutamine ja kinnituste vigade virnastamine

3-teljelise vertikaalse töötluskeskuse allalõike funktsioonide töötlemise standardmeetod hõlmab tooriku ümberorienteerimist mitmes töörežiimis.

· Eelised:Madalam masina tunnitasu standardsetel 3-teljelistel vertikaalsetel töötlemiskeskustel.

· Puudus:Iga käsitsi uuesti kinnitamise etapp toob kaasa nullpunkti ülekande vead. Modulaarsete pehmete lõugade või kruustangide kumulatiivne tolerantsi virna{1}}lisab tavaliselt positsioonihälvet 0,020–0,050 mm. Käsitsi teisaldamine suurendab ka kogu tööjõukulu detaili kohta.

5-teljelise töötlemise ökonoomika: standardsed otsafreesid vs spetsiaalsed lõikurid

5-teljelise töötlemiskeskuse kasutamine võimaldab komponenti spindli telje suhtes kallutada. Mitme seadistuse ja pidevate mitmeteljeliste tööradade vahel valimist uuritakse meie jaotuses3-teljeline vs 5-teljeline CNC-töötlusvõimalused.

· Kinemaatiline eelis:Detaili kallutamine muudab geomeetrilise allalõike otse--vaatepinnaks. See võimaldab kasutada lühemaid, jäigemaid standardseid lameotsfreese pika-ulatusega, painduva võtmepesa või pulgakommi lõikurite asemel.

· Majanduslik hinnang:Kuigi 5-teljelise masina tööajal on suurem tunnitasu, välistab see mitme seadistuse töö, minimeerib nullpunkti joondamise vea, hoiab tegelikku asendit vahemikus 0,005 mm kuni 0,010 mm ja vähendab tsükli koguaega, kasutades jäikade tööriistade suuremaid ettenihkeid ja kiirusi.

Monoliitne mehaaniline töötlemine vs.{1}}kinnitatud mitmekomponendiline koost

Kui sisemine allalõige nõuab äärmist ulatust pikkuse ja läbimõõdu suhtega 8:1 või rohkem, on sageli kõige kuluefektiivsem lahendus ühe monoliitse komponendi jagamine kaheks polt{2}}alamkomponendiks.

Monoliitne konstruktsioon, mis nõuab kohandatud pika ulatusega{0}}tööriistu, toob kaasa karmid tsükliaja trahvid, suured praagiriskid ja keerukad kvaliteedi tagamise rutiinid. Seevastu poolitatud-osa disain jagab korpuse ülemiseks osaks ja alumiseks põhjaosaks, mis on ühendatud täpsete tüüblitihvtide ja kinnitusdetailidega. Mõlemat sektsiooni saab seejärel lahti töödelda lühikeste jäikade otsafreesidega suure materjali eemaldamise kiirusega, mis vähendab tootmismahtude tootmiskulusid.

Tootmisstrateegia võrdlus: allalõigatud geomeetriate töötlemine

Hangete ja DFM-i inseneritöö kontrollnimekiri allahindluse kontrollimiseks

Enne CAD-mudelite ja 2D-tehniliste jooniste tootmiseks avaldamist täitke see kontroll-loend, et vältida ootamatuid hinnapakkumise muudatusi, tööriistade lisatasusid ja tootmisviivitusi.

-Väljalaskmise eelnev DFM-värav

· Tööriistade kontrollimine:Kontrollige, kas soone laius, sügavus ja nurgaraadius vastavad standardsete kataloogitööriistadele, nagu DIN 650 või ISO standardi võtmepesa mõõtmed.

· Sisenemisloa kontroll:Veenduge, et sisestusava või välise pilu laius ületaks tööriista pea ja kaela vaba ruumi vähemalt 1,0 mm võrra.

· Kaela üleulatuvuse suhe:Veenduge, et lõikekaela-ja-läbimõõdu suhe jääks alla 4:1. Kui see on suurem kui 6:1, kohandage tolerantse ja pinnaviimistluse ootusi, et võtta arvesse tööriista läbipainde.

· Nurgaraadiuse spetsifikatsioon:Veenduge, et kõigi sisemiste teravate nurkade servaraadius on vähemalt 0,2 mm.

· Kiibi evakueerimise tee:Pimedate sisetaskute puhul veenduge, et laastude õhutamiseks ja jahutusvedeliku rõhu all voolamiseks oleks olemas aksiaalne reljeef või läbiv{0}}ava.

· Kontrollimise lähtepunkti strateegia:Veenduge, et sisemised sisselõigete sügavused ja laiused viitavad juurdepääsetavale välisele töödeldud tugipunktile, et hõlbustada CMM-ketta{0}}sondi kalibreerimist.

RFQ struktureerimise juhend Dazao hankimiseks

Kui esitate Xiamen Dazao Machineryle hinnapakkumise taotluse, aitavad järgmised üksikasjad meie insenerimeeskonnal teie hinnapakkumist optimeerida:

1. Tuvastage kriitilised tihenduspinnad:Märgistage spetsiifilised pinnanõuded, nagu O-tihendi tihenduspinnad, mis nõuavad Ra 0,8 mikromeetrit, et CAM-i programmeerijad saaksid eelistada sihitud pinnaviimistlust, töötades samal ajal mitte-kriitilistes kliirensipiirkondades suurema etteandekiirusega.

2. Nurgareljeefid:Pange tähele, kas mittetöötavatel pindadel on lubatud lõikuri väljajooksu raadiuse jäljed- või allalõige.

3. Kaasake 3D STEP ja 2D PDF-failid:Esitage alati natiivsed 3D-CAD-andmed koos 2D-tehniliste joonistega koos GD&T viitetekstidega. See võimaldab meie DFM-i meeskonnal simuleerida tööriista häireid ja kontrollida lõikuri ulatust enne pakkumise tegemist.

Optimeerige oma töödeldud komponente Dazao abil

Keeruliste sisemiste sisselõigete valmistamiseks, mille mõõtmete tolerants on piiratud, on vaja spetsiaalseid mitmeteljelisi{0}}seadmeid, praktilisi tööriistastrateegiaid ja tugevaid kvaliteedikontrollisüsteeme.

Xiamen Dazao Machinery tarnibtööstuslikud{0}}täppis-CNC-töötlusteenusedkasutades täiustatud 3-teljelisi, 4-teljelisi ja samaaegselt 5-teljelisi töötluskeskusi, mis on sertifitseeritud vastavalt ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 kvaliteedistandarditele. Meie tehniline meeskond viib läbi üksikasjalikud DFM-i hinnangud iga sissetuleva projekti kohta, tuvastades tööraja vabastamise väljakutsed, standardiseerides tööriistaprofiilid ja vähendades tootmiskulusid enne lõikamise algust.