Süstimisvormimise funktsioonid hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
Plastikust osade valmistamine keerukate kujudega: sissepritsevormimine võib toota mitmesuguste keerukate kujudega plastist osi, mis sobib selliste võtmeosade tootmiseks nagu auto armatuurlauad, kaitserauad, esituled, samuti majapidamisseadmed, igapäevased vajadused, meditsiiniline seadmed, mänguasjad ja elektroonilised tooted.
Kõrge efektiivsus ja madalad kulud: sissepritsevormimisprotsessi iseloomustab kõrge efektiivsus ning see võib lühikese aja jooksul pidevalt ja perioodiliselt toota väga järjekindlaid tooteid. Iga vormimistsükli vahel on ainult umbes 15-120 sekundit, mis muudab süstevormimise masstootmisel väga tõhusaks.
Materjalide mitmekesisus ja painduvus: sissepritsevormimine võib kasutada mitmesuguseid plastmaterjale, näiteks polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC) jne. Lisaks võib süstimisvormimine reguleerida ka plastide omadusi, näiteks läbipaistvus, värv ja tugevus vastavalt vajadustele, pakkudes paindlikke kujundusvõimalusi.
Kvaliteedikontroll ja täpsus: sissepritsevormimisprotsess võib tagada toodete suure täpsuse ja kvaliteedi järjepidevuse hallituse täpse disaini ja temperatuuri juhtimise kaudu. Mõistlik jahutussüsteemi disain võib vältida toote demoldimise ajal ebaühtlast jõudu, vähendades seeläbi deformatsiooni ja muid defekte.
Keskkonnakaitse ja jätkusuutlikkus: sissepritsevormimine tekitab vähem jäätmeid ning kasutamata plastmaterjale saab ringlusse võtta ja taaskasutada, mis aitab vähendada jäätmeid ja keskkonnareostust.
