MIC6 alumiiniumist CNC-mehaaniline juhend: tasapinnalisus, tehnilised andmed ja maksumus

MIC6 alumiiniumist tööriistaplaaton modifitseeritud pidevvalu 7000-seeria alumiinium-tsingi-magneesiumi sulam, mis on loodud spetsiaalselt selleks, et kõrvaldada jääkpinge moonutused lahutava tootmise ajal. Erinevalt sepistatud 6061-T6 plaadist, mis vabastab tasku freesimisel asümmeetrilised sisemised valtsimispinged (sageli üle 0,50 mm läbipaine 500 mm ulatuses),MIC6 valatud alumiiniumplaatsäilitab sisemise pinge oleku -alla 5,5 MPa.

Standardvaru tagab kahepoolse ülemise ja alumise topelt{0}}plaadi pinnaviimistluse Ra vahemikus Ra 0,4–0,8 mikromeetrit ja tehase tasasuse tolerants on 0,127 mm (0,005 tolli) kogu indikaatori näidu vahemike puhul, mille paksus on 12,7 mm ja rohkem. Suure-täpsuse jaoksMIC6 alumiiniumist CNC töötlemine, peavad konstruktsioonikomponendid arvestama selle vähendatud mehaanilise lävega: voolavuspiir langeb 276 MPa-lt 6061-T6-lt 105 MPa-le MIC6-s, mis nõuab keermestatud sisestuste tugevdamist ja konstruktsiooni kandva painde ranget vältimist.

Miks sepistatud alumiiniumlõimed ja kuidas valatud tööriistaplaat lahendab moonutusi?

Poe{0}}Põrandabanaaniefekt sepistatud 6061-T6 töötlemisel

Täppistootmisrajatised puutuvad külmvaltsitud-või ekstrudeeritud 6061-T6 plaadist asümmeetriliste taskugeomeetriate valmistamisel tavaliselt kokku struktuursete moonutustega. Standardne tootmisstsenaarium demonstreerib seda rikkerežiimi: insener kavandab 600 mm x 400 mm x 25 mm vaakumjaotuskollektori, mille ühel küljel on 70% mahutasku. Viidates meie terviklikus üldsuunistelealumiiniumist CNC töötlemise juhend, materjal kinnitatakse, töötlemata{0}}jahvatatakse katmata karbiidist indekseeritava pinnafreesiga pinnakiirusel 1200 meetrit minutis, viimistletakse pinna kareduseni Ra 0,8 mikromeetrit ja vabastatakse mehaanilisest kinnitusest. Sepistatud sulamite üksikasjalikke parameetreid saab vaadata meie spetsiaalselt6061 alumiiniumist CNC-töötlusjuhend.

Vabastamisel ilmneb tooriku pikisuunalisel teljel kohene-tasapinnaline-kumerus, mõõdetuna sageli vahemikus 0,60–1,80 mm. See defekt, mida poes nimetatakse banaaniefektiks, on otseselt põhjustatud sepistatud 6061 termilise{5}}mehaanilise töötlemise ajaloost.

Standardse sepistatud plaadi puhul järgib sisemine jääkpinge asümmeetrilist jaotusprofiili:

· Ülemine pinnakiht:Survepinge ulatub ligikaudu miinus 45 MPa-ni, mis lõigatakse tasku freesimisel ära.

· Põhikeskmine{0}}lennuki tsoon:Tõmbepinge ulatub ligikaudu positiivseni 60 MPa. Ülejäänud südamiku pinge sunnib plaati kummardama ülespoole töödeldud külje suunas.

· Alumine pinnakiht:Survepinge jääb miinus 45 MPa juurde, tekitades tasakaalustamatuse avatud südamiku suhtes.

Toorikute valtsimise ajal toimub ümberkristallimine ja terade pikenemine piki esmast pikisuunalist valtsimissuunda, luues suunatud kiudude tekstuurid. Järgnev lahusega kuumtöötlus, millele järgneb kiire veega karastamine, toob kaasa teravad termilised gradiendid: välimine kest jahtub ja tõmbub koheselt kokku, samal ajal kui südamik jääb sulaks, lukustades väliskihtidele tugevad jääksurvepinged ja tasakaalustades südamiku tõmbepingeid. Isegi tavalised kaubanduslikud venitusoperatsioonid (T651 temper, mis tagab 1,5–3,0 protsenti püsivat plastilist pinget) ei suuda saavutada isotroopset nullpingetasakaalu kogu plaadi paksuse ulatuses.

Kui CNC-töötlemistoimingud lõikavad läbi kokkusurutud pinnakihid, katkeb see mehaaniline tasakaal pöördumatult. Ülejäänud südamiku pinge sunnib töötlemata põhjapinda kokku tõmbuma, tekitades spontaanse struktuurse kummarduse, mida ei saa sekundaarsete koorimiskäikudega püsivalt korrigeerida.

Klassikalise plaadi painutusmehaanika ja Stoney kõveruse põhimõtete kohaselt on tekkiv kumerus otseselt proportsionaalne vabanenud jääkpinge ja lõikesügavusega, olles samal ajal pöördvõrdeline ülejäänud substraadi paksuse ja elastsusmooduli ruuduga.

Kuna ülejäänud substraadi paksus väheneb sügava taskusse asetamise kaudu, suureneb indutseeritud kumerus ruutkeskmiselt. 0,05 mm tasasuse tolerantsi saavutamine õhukesel-põrandal, tugevalt taskutega 6061-T6 komponentidel muutub majanduslikult ebaotstarbekaks, kuna on vaja mitme-etapilise pingevaba termilise tsükli, iteratiivse flip-flop-töötluse ja käsitsi sirgendamise nõudeid.

Täppiskinnitustes mõõtmete stabiilsuse eelistamine absoluutsele tõmbetugevusele

Tööriistade projekteerimisel, metroloogia aluste, automatiseeritud optiliste kontrolliseadmete, pooljuhtide transpordiplaatide ja robot-{0}}otsefektorite puhul on absoluutne voolavuspiir harva esmane rikkemõõdik. Kinnitus, mis paindub elastselt 0,010 mm staatilise anduri 50 njuutoni koormuse korral, on funktsionaalselt parem kui ülitugev 7075-T6 kinnitus, mis kõverdub töötlemise ajal püsivalt 0,250 mm.

Projekteerimise prioriteet nihkub olenevalt rakendusest:

· Tööriistad, kinnitusdetailid ja metroloogia: mõõtmete stabiilsus on ülimuslik tasasuse, töödeldavuse ja ülima tõmbetugevuse ees.

· Struktuursed koormuse komponendid: ülim tõmbetugevus on ülimuslik väsimuspiiri, löögitugevuse ja tasasuse ees.

MIC6 alumiiniumist mõõtmete stabiilsuskäsitleb seda nõuet otseselt. Sellistes rakendustes naguMIC6 alumiinium rakiste ja kinnitusdetailide jaoks, on alusplaat mõõtmete võrdlusaluseks. Kui kinemaatilised kinnitusplokid, lineaarsed juhtsiinid või pneumaatilised ajamsilindrid on poltidega kinnitatudMIC6 kinnitusplaat, ei tohi substraat säilitada sisemist elastset energiat, mis võib aja jooksul või mõõduka töötemperatuuri tsükli ajal miinus 10 kuni pluss 60 kraadi Celsiuse järgi vabaneda.

KasutadesMIC6 valatud plaatkõrvaldab mõõtmete nihke aja jooksul, mis kimbutab valtsitud alumiiniumplaate, kui need vananevad või läbivad tsüklilisi ümbritseva õhu temperatuuri kõikumisi.

Pidev graanulite valamine vs tooriku valtsimine metallurgia

MIC6 tööriistaplaattoodetakse pigem pideva vertikaalse valuprotsessi kui valuploki lagunemise valtsimise teel. Sula alumiiniumsulam, mis on valmistatud tsingi, magneesiumi, vase, räni ja teravilja{1}}rafineerivate lisandite, näiteks titaan-boori peasulamite seguga, valatakse vesijahutusega vertikaalsesse pidevasse vormi.

· Homogeenne nukleatsioon:Tahkumine kulgeb sümmeetriliselt mõlemast primaarsest pinnast keskjoone suunas kontrollitud jahutuskiirustel üle 10 kraadi Celsiuse järgi sekundis. See kiire termiline ekstraheerimine pärsib pikkade dendriitsete haruvõrkude kasvu, andes võrdse telje, mitte-suunatud terastruktuuri.

· Kiududele orientatsiooni kaotamine:Erinevalt valtsitud plaatidest, mille terad on mehaaniliselt lamestatud ja piki veeretelge pikenenud (anisotroopsed saagissuhted, kus pikitelg ületab põiki ja lühikest -risttelge),MIC6 valatud alumiiniumsellel on isotroopsed materjali omadused. Elastsusmoodul, soojuspaisumise koefitsiendid ja nihkejõudluse läved jäävad kõikidel ruumitelgedel samaks.

· Stressi kõrvaldamise tsükkel:Pärast pidevat tahkumist läbivad valatud plaadid pikendatud termilise homogeniseerimise ja stabiliseerimise tsükli. Plaate hoitakse kõrgendatud leotamistemperatuuridel, et võimaldada mikroskoopilist dislokatsiooni tõusu ja alam-terade piiride ümberkorraldamist, vähendades kogu maatriksis sisemisi jääkpingeid peaaegu nulli tasemele alla 5,5 MPa.

· Kahepoolne topelt{0}}ketta lihvimine:Selle asemel, et tarnida töötlemata-valupinda, töötleb veski samaaegselt nii ülemist kui ka alumist pinda suure täpsusega-topeltketas{2}}lihvimissüsteemides. See mehaaniline töötlemine eemaldab valatud dendriitide segregatsioonitsooni ja loob paralleelsed pinnad pinnaviimistlusega Ra 0,4–0,8 mikromeetrit (16–32 mikro-tolli), mis on kaitstud tehases liimiva PVC-maskiga.

Dazao tehase tootmiskogemus: insenerikaubandus{0}} ja DFM-i tegelikkus

Dazao Machinery meie mitme{0}teljelise CNC tootmispõrand töötab ISO9001:2015 ja IATF16949:2016 kvaliteedijuhtimissüsteemide alusel. Müüjate brošüürid turustatakse sageliMIC6 täppistöötlusuniversaalse lahendusena kõikidele struktuuri- ja tööriistaprobleemidele. Meie tootmismõõdikud näitavad seda samal ajalMIC6 alumiiniumlahendab töötlusjärgse kõverdumise-probleemi, kehtestab selged mehaanilised ja keemilised piirangud, millega tuleb arvestada DFM-i (Design for Manufacturability) ülevaatuste käigus.

· Elastne vastavus:Saagistugevus on 62 protsenti madalam kui 6061-T6. Standardsete terasest kinnitusdetailide ülepingutamine eemaldab sisekeermed otse, välja arvatud juhul, kui CAD-mudelisse on konstrueeritud keermedetailid.

· Poorsuse dünaamika:Valatud struktuuridele omased mikro-kahanevad tühimikud ohustavad kõrge-vaakumkambrite rõhku alla 0,000001 Torr, välja arvatud juhul, kui töötlemisjärgset-vaigu immutamist ei rakendata.

· Pinna keemia:Kõrge räni- ja tsingisisaldus põhjustab standardse II tüüpi dekoratiivse värvi anodeerimise, mis moodustab ebaühtlase, kriithalli pinnaviimistluse.

Enne täpsustamist on oluline mõista neid füüsilisi kompromisse{0}}täppisvalatud alumiiniumplaatmaterjalid kriitiliste komponentide jaoks.

Metallurgilised omadused ja lõikedünaamika: MIC6 valuplaat vs 6061-T6 sepistatud plaat

Mikrostruktuurilised terade morfoloogiad: võrdsed kristallid vs veerevad kiud

Käitumuslikud erinevused sepistatud 6061-T6 ja valatud materjali vahelMIC6 alumiiniumist tööriistadpärinevad nende metallurgilisest terade morfoloogiast:

· 6061-T6 sepistatud mikrostruktuur:Iseloomulikud pikad piklikud terade piirid piki veeremissuunda ja suur dislokatsioonitihedus piki libisemistasandeid. See tekitab anisotroopse mehaanilise reaktsiooni, kus pikisuunaline voolavuspiir ulatub 276 MPa-ni, samas kui lühike -ristsuunaline voolavuspiir langeb 230 MPa-ni.

· MIC6 Cast Equiaxed mikrostruktuur:Koosneb võrdse teljega, juhuslikult orienteeritud graanulitest kristallidest, mille tera suurus on 30–80 mikromeetrit. See tekitab isotroopse mehaanilise reaktsiooni, kus voolavuspiir jääb X-, Y- ja Z-telgedel ühtlaseks 105 MPa juures.

6061-T6-s pikendab kuum- ja külmvaltsimisel sisestatud mehaaniline energia kristalseid terakesi, joondades magneesiumsilitsiidi sademeid mööda paralleelseid voolujooni. Kui lõiketööriist lõikab läbi selle maatriksi, varieerub vajalik lõikejõud sõltuvalt sellest, kas tööriista vektor on paralleelne, risti või diagonaalne veeremissuunaga.

SeevastuMIC6 valatud alumiiniumplaatsisaldab juhuslikult orienteeritud peeneid võrdseteljelisi teri. Kui otsaveski läbib anMIC6 töötlemisplaat, jäävad lõikejõud konstantseks olenemata tööraja suunast, vältides tööriista vibratsiooni, värinaid ja tööriista asümmeetrilist läbipainde.

Elastse deformatsiooni mehaanika osas nõuab 6061-T6 keerulisi anisotroopseid deformatsioonivõrrandeid suunalise elastsusmooduliga, samas kui MIC6 käitub täieliku kolmemõõtmelise isotroopse sümmeetriaga, säilitades igas orientatsioonis identse elastsusmooduli 68,9 GPa.

Jääkpinge profiili jaotus{0}}ristlõike paksuse lõikes

Aukude{0}}puurimise deformatsioonimõõturi meetodi (ASTM E837) ja röntgendifraktsiooniga tehtud jääkpinge mõõtmised näitavad kahe materjali sisemise mehaanilise energia fundamentaalset erinevust.

Andmed näitavad, et 6061-T6 säilitab paraboolse pingekõvera, mille tipp--oru delta ületab 110 MPa 25 mm paksusel. Ühest servast 5 mm freesimine paljastab sisemise tõmbesüdamiku, põhjustades silmapilkseid moonutusi.

MIC6 alumiiniumist madal sisepingesäilitab peaaegu -tasase jaotuskõvera, kus pingeväärtused kogu ristlõike- ulatuses püsivad järjepidevalt pluss-miinus 5,5 MPa piires. See metallurgiline omadus võimaldab asümmeetrilist tasku freesimist, sügavate aukude puurimist ja õhukeste{4}}ribide töötlemist ilma kumulatiivset geomeetrilist läbipainet esile kutsumata.

Mehaaniliste, füüsikaliste ja termiliste omaduste võrdlusmaatriks

Järgmine tehniline maatriks kirjeldab konstruktsiooni-, soojus- ja tootmisarvutuste jaoks vajalikke füüsikalisi, mehaanilisi ja termilisi omadusi. Struktuursete sulamite laiemaks võrdluseks vaadake meiealumiiniumiklassi CNC-töötlusjuhend.

Lõikejõu vektorid, kiibi morfoloogiad ja tööriista külgede kulumise mehaanika

Materjali eemaldamise mehhanismidMIC6 alumiiniumi töötlemineja 6061-T6 erinevad kiirel CNC-freesimisel oluliselt:

· Nihketsooni mehaanika ja kiibi purunemine:6061-T6-l on kõrge elastsus (pikenemine umbes 14 protsenti), mis põhjustab pidevat laastude moodustumist. Suurel lõikamiskiirusel ilma suure-survega spindli jahutusvedelikuta moodustavad 6061-T6 laastud pikad nöörilised paelad, mis keerduvad ümber tööriista varre, varjavad töödeldud pindu ja pakendavad sügava taskusse panemise ajal rihve.MIC6 valatud alumiiniumon madal murde pikenemine (umbes 3 protsenti). Lõikamise ajal toimub primaarses nihketsoonis mikro-lõhestumine piki-granulaatidevahelisi piire, tekitades lühikesed, segmenteeritud C--kujulised laastud, mis väljuvad puhtalt suruõhulöökide või üleujutusvedeliku kaudu.

· Ehitatud{0}}ülemise serva moodustumine:6061-T6 keemiline koostis muudab selle vastuvõtlikuks lokaalsele adhesioonile (lõpetamisele) poleeritud karbiidist lõikeservadele kõrgendatud lõiketemperatuuril üle 280 kraadi Celsiuse järgi.MIC6 alumiiniumist tööriistadsisaldab peenelt hajutatud räni-rikkaid sekundaarseid faase, mis toimivad sisemiste kiibi-murdjatena ja vähendavad keemilist afiinsust volframkarbiidsubstraatidega, vältides kleepuva-servade moodustumist.

· Tool Wear Evolution:6061-T6 peamiseks kulumismehhanismiks on külgede haardumine ja termilise sälgu kulumine lõikejoone sügavusel. sisseMIC6 alumiiniumist CNC töötlemine, külje kulumisel domineerib madal{0}}pingega mikro-hõõrdumine, mida põhjustavad hajutatud intermetallilised faasid. Katmata ultra-peene mikroteraga karbiidist tööriistad, mis töötavad MIC6-s, saavutavad kuni 1,8 korda pikema tööriista tööiga kui 6061-T6 identsete seadistuste puhul, kui lõikekiirus ületab 600 meetrit minutis, et säilitada nihketasandi stabiilsus.

Lõikejõu põhierinevus on selge: 6061-T6 vajab plastilise nihke ületamiseks suuremaid tangentsiaal- ja etteandejõude, samas kui MIC6 tugineb mikrolõhustamisel, vähendades tangentsiaalseid lõikejõude ligikaudu 25 protsenti.

Miks koorimine{0}}lõikamine halvendab tehase-MIC6 tasasust?

Skimming Factory{0}}maapindade mehaaniline paradoks

Levinud viga tööpoodide käitlemiselMIC6 valatud plaatproovib esimest korda kogu pealispinda läbi lõigata, et saavutada parem nulltasapind. Masinamehed, kes on harjunud töötama kuumvaltsitud-terase või ekstrudeeritud 6061 plaatidega, asetavad materjali rutiinselt vertikaalsele töötlemiskeskuse lauale, kinnitavad selle perimeetri varbaklambrite või standardse vaakumkinnitusega ja käitavad kogu pinna ulatuses suurt indekseeritavat esifreesi.

Rikke progresseerumine järgib prognoositavat mehaanilist järjestust:

1. Vastuvõetud-MIC6-plaat saabub topelt-maandatud plaadiga, et algne tasapind oleks 0,08 mm näidiku kogunäidu piires.

2. Rakendatakse klambrit või vaakumimemist, mis sunnib plaati elastselt vastama masinatabeli vigadele (nt 0,06 mm kõrgune koht).

3. Esifrees lõikab masina spindli suhtes tõelist tasapinda, eemaldades materjali samal ajal, kui plaati hoitakse läbipaindunud.

4. Kinnitus vabastatakse, võimaldades plaadil elastselt tagasi vedada.

5. Lõplikul piiramatul toorikul on suurenenud lõime 0,18 mm koguindikaatori näit, mis on halvem kui algsel toormaterjalil.

Saadud pinna topograafia viga on masina telje geomeetrilise läbilöögi, elastse kinnitusläbipainde ja termilise hõõrdemomendi liitfunktsioon, mis on jagatud plaadi painde jäikusega.

Paradoks tuleneb sellest, et{0}}vastu võetudMIC6 alumiiniumist tasapinnalisuson toodetud spetsiaalsetel kahe{0}}rattaga planetaarlihvimismasinatel, mis lihvivad mõlemat poolt üheaegselt ilma pingutusjõuta. Kui see kinnitatakse vastu masina alust, millel on väikesed kulumistaskud, killukesed või termiline väljavool, vastab plaat elastselt laua topoloogiale. Ülemise pinna töötlemine lõikab masina spindli suhtes tõelise tasapinna, kuid kinnitusjõu vabastamisel projitseerib sisemine elastne vedru-tagasi laua vead toorikusse.

Agressiivne pindfreesimine tuhmide sisetükkidega võib samuti tekitada lokaalset pinna-kihi mehaanilist survepinget kuni 0,20 mm sügavuseni, tekitades muidu pingevabale-valuplaadile kunstliku sisepinge.

Tehase topelt{0}}plaadi maapinna tehnilised andmed (Ra 0,4–0,8 mikromeetrit)

Tehase topelt{0}}plaadi aluspind autentsel MIC6 alumiiniumist tööriistaplaadil kujutab endast kavandatud funktsionaalset alust. Üksikasjalikke nõudeid saab võrrelda meie omadegaalumiiniumist CNC-töötlemise tolerantside juhend.

Tehase maapinna põhiparameetrid on järgmised:

· Pinna karedus Ra:0,40–0,80 mikromeetrit (16–32 mikro-tolli).

· Pinna karedus Rz:2,50 kuni 4,20 mikromeetrit.

· Pinna muster:Sümmeetrilised mitmesuunalised-ristluugi-lihvimisrajad.

· Peamine paksuse tolerants:Pluss-miinus 0,050 mm (0,002 tolli) nimiväärtusest.

Tehase standardsed paksuse ja tasasuse tolerantsid:

· Paksus 6,00 mm kuni 9,52 mm (1/4 kuni 3/8 tolli):Paksuse tolerants pluss või miinus 0,100 mm, maksimaalne tasasuse hälve 0,381 mm (0,015 tolli indikaatori kogunäit 1000 mm ulatuses).

· Paksus 12,70 mm kuni 19,05 mm (1/2 kuni 3/4 tolli):Paksuse tolerants pluss või miinus 0,050 mm, maksimaalne tasasuse hälve 0,127 mm (0,005 tolli indikaatori kogunäit 1000 mm ulatuses).

· Paksus 20,00 mm kuni 100,00 mm (1,00 tolli ja rohkem):Paksuse tolerants pluss või miinus 0,050 mm, maksimaalne tasasuse hälve 0,127 mm (0,005 tolli indikaatori kogunäit 1000 mm ulatuses).

Selle pinna koorimine-standardsete sisetükifreesidega halvendab korrapäraselt pinnaprofiili Ra 0,4 mikromeetrilt Ra 1,6 mikromeetrini 3,2 mikromeetrini, välja arvatud juhul, kui kasutatakse spetsiaalseid ühe-kristall-teemantkärbse-lõiketööriistu, mis töötavad ettenihkekiirusel alla 0,04 mm pöörde kohta. Kui komponendi konstruktsioon ei nõua spetsiaalseid astme-alandusi, taskuid, O-rõnga tihendussooneid või kriitilisi nulltasemeid, tuleks tehase maapind säilitada paigaldusalusena ilma teisese töötlemiseta.

Kinemaatilised 3-punkti tööhoidmise ja vaba olekuga töötlemise protokollid

Tiheda{0}}tolerantsi funktsioonide sisselülitamiseksMIC6 alusplaatjaMIC6 jigiplaatsõlmede jaoks ilma aluspinda moonutamata, rakendab Dazao Machinery konkreetseid poe{0}}põrandakinnitusprotokolle:

· Kinemaatiline 3-punktiline kinnitus:Plaat on toetatud eranditult kolmele karastatud sfäärilisele karbiidnupule, mis on paigutatud kolmnurkse konfiguratsiooniga Besseli tugipunktidesse (asuvad 0,554-kordsel pikkusel, et minimeerida omakaalu langust). See isoleerib töödeldava detaili masina tabeli geomeetrilistest vigadest.

· Külgmine vektorkinnitus:Vedruga -tõmmatav-alla servaklambrid rakendavad puhtaid horisontaalseid vektoreid piki X- ja Y-telge, et plaati ohjeldada ilma allapoole paindemomente tekitamata.

· Vaakumpadrun koos alusplaadiga{0}}kinnitusega:Kui perimeetri profileerimiseks on vajalik vaakumkinnitus, asetatakse plaat lauale kinnitamata olekus. Diallindikaatorid kaardistavad kõik õhuvahed ja täppisvedelikud seibid või katterikiled asetatakse enne vaakumi aktiveerimist toetamata tsoonidesse. Imemisrõhk on reguleeritud miinus 65 kPa-ni, et vältida vaakumportide lokaalset lohku.

· Sümmeetriline pinge{0}}vabastamise järjekord:Raskete taskutesse panemise korral toimub materjali eemaldamine sümmeetriliselt:

1. Paigaldage plaat 3-punkti kinemaatilistele tugedele; rough-mill Face A taskud jätavad positiivse 0,50 mm varu.

2. Pöörake nägu B; töötlemata-freesid vastavad omadused, jättes positiivse 0,50 mm varre.

3. Keerake klambrid täielikult lahti ja laske detailil 60 minutit 20 kraadises (pluss-miinus 0,5 kraadi) keskkonnas normaliseerida.

4. Paigaldage uuesti null-koormuse ujuvolekus, sondi nullpunktid ja kiire-viimistlus- sisaldasid kõiki olulisi funktsioone.

Seda protokolli kasutades säilitab Dazao Machinery tegeliku asukoha tolerantsid 0,015 mm läbimõõduga ja pinna üldtasasuse vahemikus 0,025 mm läbi 1000 mm x 800 mmMIC6 masinaalussõlmed.

Valatud mikro-poorsus ja vaakumi terviklikkus: dendriitidevahelise-lekke vältimine

Poe{0}}Põranda rikke juhtum: pooljuhtvahvel vaakumpadruni rõhu langus

Täppis{0}}pooljuhtide montaažiliin sõlmis Dazao Machineryga lepingu 450 mm läbimõõduga ringikujuliste seeriate tootmiseksMIC6 vaakumpadrunplaadid, mis on ette nähtud 300 mm räniplaatide kinnitamiseks kiirel-laserprofiilimisel. Tehnilisel joonisel määrati kahepoolseks paksuseks 15,00 mm, sisemine labürindi vaakumjaotusvõrk freesitud sügavusele 11,00 mm (jättes 4,00 mm põrandakihi) ja ülemine -tasasuse nõue 0,008 mm kogu funktsionaalse tsooni ulatuses.

Esialgne tootmispartii kasutati tooreltMIC6 valatud plaatvaru. Pärast viie-telje freesimist ja mõõtmete kvalifitseerimist koordinaatmõõtmismasina abil paigaldati plaadid tootmistööriistale.

Töötamise valideerimise ajal ei õnnestunud vaakumsüsteemil tõmmata rõhku alla miinus 65 kPa sihtväärtusele miinus 95 kPa ja vaakumi sumbumise kiirus ületas pärast pumba isoleerimist 8,5 kPa minutis. Heeliumi massispektromeetria lekketuvastus ei tuvastanud perimeetri O-rõnga tihendil tihendiliidese rikkeid. Selle asemel hajus heelium otse läbi tahke 4,00 mm alumiiniumist põrandakanga, mis eraldab sisemise vaakumkambri ümbritsevast atmosfäärist, näidates mõõdetud lekkekiiruseks 0,00042 mbar{8}} liitrit sekundis võrreldes lubatud piiriga 0,0000001 mbar{10}}liitrit sekundis.

Metallurgiline vesiniku poorsus ja inter{0}}dendriitide mikro-tühjad

Selle vaakumlagunemise põhjus seisneb sepistatud sepistamise/valtsimise ja pidevvalu metallurgia vahelises füüsilises erinevuses:

· Vesinikgaasi poorsus:MIC6 valatud alumiiniumplaadi pideva vertikaalse valamise käigus sadestub sulaalumiiniumivannis lahustatud aatomvesinik lahusest välja tahke frondi edenedes. Vaatamata vaakumdegaseerimise protseduuridele valusulatusahjus, jäävad 5–35 mikromeetrise läbimõõduga mikroskoopilised maa-alused gaasipoorid, mille läbimõõt on vahemikus 5 kuni 35 mikromeetrit, tahkuvate terapiiride vahele.

· Inter{0}}dendritic Micro{1}}kahanemine:Alumiinium tõmbub vedelast tahkeks muutumise ajal kokku ligikaudu 6,5 mahuprotsenti. Pidevvalamisel võivad kiiresti -kasvavate võrdseteljeliste terade vahele jäävatesse ruumidesse tekkida mikro-kahanemisvõrgustikud (dendriitidevahelised tühimikud), kui kohalikku sulametalli etteandekiirust lõpliku külmutamise ajal{5}}piiratakse.

· Veebi paksuse läbilaskvuslävi:Tahkes materjalis paksusega üle 15 mm on need mikro-tühjad maatriksis isoleeritud ega moodusta pidevaid lekketeid. Kui aga agressiivne tasku freesimine vähendab kohaliku ristlõike seina paksust allapoole teatud läve, lõikab töötlus need sisemised tühimikud ja ühendab need omavahel, muutes puistemetalli pool-läbilaskvaks membraaniks.

Mahuline gaasilekke kiirus on otseselt proportsionaalne vaheseina pindala ja rõhu erinevusega ning pöördvõrdeline jääkseina paksusega.

Dazaos tehtud empiirilised testid näitavad, et kui valatud tööriistaplaatides langeb töödeldud kanga paksus alla 6,00 mm, suureneb läbi-paksusega mikro-kanalite moodustumise tõenäosus eksponentsiaalselt.

Dazao tihenduslahendused: minimaalsed võrgupiirangud ja anaeroobne vaakumimmutamine

TäpsustamiseksMIC6 alumiiniumvaakumplaatide, vedeliku kollektorite või pneumaatiliste padrunite jaoks ilma väljatõrget ohustamata nõuab Dazao Machinery järgmisi valmistatavuse (DFM) reegleid:

· Reegel 1:Seina geomeetriline paksuse piirang: ärge kunagi projekteerige taskupõrandaid, survepiirdeseinu ega vaheseinu, mis on õhemad kui 6,50 mm (0,256 tolli).madala pingega valualumiinium. Kui koost vajab õhukesi-seinalõike alla 5,00 mm, määrake sepistatud 6061-T651 ja kavandage korduvad koorimisfreesi pinge vähendamise tsüklid.

· Reegel 2:Anaeroobse vaigu vaakumimpregneerimine (MIL{0}}I-17563C):MIC6 vaakumpadrunrakendustes, mis töötavad rõhul alla 1,0 mbar, peavad kõik viimistletud-detailid läbima sekundaarse anaeroobse termilise -kõvastuva vaakumimmutamise. Töödeldud osa asetatakse surveautoklaavi, evakueeritakse õhu eemaldamiseks mikro-tühjadest, sukeldatakse madala-viskoossusega termoreaktiivse metakrülaatmonomeervaiku ja survestatakse kuni 0,7 MPa, et juhtida vaik sügavale-dendriitidevahelistesse pooridesse. Kuum-vesipesu 90 kraadi Celsiuse järgi polümeriseerib sisemise vaigu inertseks tahkeks aineks, sulgedes püsivalt kõik lekketeed, muutmata masinaga töödeldud lõplikke mõõtmeid või pinna tolerantse.

· Reegel 3:O-rõnga tihniku ​​pinna viimistlus: valatud tööriistaplaadil võivad lõikejäljed O-rõngastihendi soontes ühendada sisemised mikro-poorsustaskud. Tihendi põrandad ja külgseinad peavad olema pinnaviimistlusega Ra 0,8 mikromeetrit või paremad, töödeldud spetsiaalsete ühe-punktiga vormiriistade või suure-kiirusega kuul-nina ümmarguse interpolatsiooniga.

Keerme terviklikkus ja kinnitustehnika: väljatõmbe{0}}tõrgete leevendamine madala-jõudlusega valandite korral

Mehaaniline keerme nihketõrgete mehaanika madala{0}}jõudlusega valandite puhul

Levinud rikkerežiim seadme kasutuselevõtu ajalMIC6 rakisplaat või automatiseeritudMIC6 kinnitusplaaton keerme eemaldamine standardse pöördemomendi rakendamisel.

Mehaanilises võrdluses:

· Sepistatud 6061-T6 voolavuspiir on 276 MPa, nihketugevus 207 MPa ja ulatuslik plastilise deformatsiooni tsoon.

· Valatud MIC6 voolavuspiir on 105 MPa, nihketugevus 115 MPa ja sellel on madal elastsus ja habras purunemine.

· Otsene tagajärg: otse{0}}keerdatud keermed MIC6 ribal 45 protsendiga 6061-T6 pöördemomendist.

Automatiseeritud montaažikeskkondades, kus pneumaatilised kinnitussilindrid või juhtsiinid alluvad kinnituspoltidele tsüklilisele dünaamilisele löökkoormusele, kannatavad MIC6 tööriistaalumiiniumi otsekeermestatud keermed mikro-kulumise tõttu. Üle 50 000 kuni 100 000 käitamistsükli jooksul kogevad sisemised alumiiniumkeermed progresseeruvat nihkekahjustust, mille tagajärjeks on lahtised kinnitusdetailid, võrdlustihvtide nihkumine ja tootmisseisakud.

Keerme väljatõmbamise{0}}tugevus sõltub otseselt poldi nimiläbimõõdust, efektiivsest keerme haardumispikkusest, keerme sammu haardesuhtest ja alusmaterjali ülimast nihketugevusest.

Kuna valualumiiniumi MIC6 nihketugevus on ligikaudu pool 6061-T6 omast, töötab M6-polt, mis on keeratud standardse 9,5 njuutonmeetrini-meetrise otsekeermega valualumiiniumist, üle esimese kolme ühendatud keerme elastsuspiiri, käivitades juure lokaalse mikrosaagise.

Koputusprotsessi reeglid: miks rull{0}}vormipuudused põhjustavad mikro-pragusid

Sepistatud sulamites, nagu 6061-T6 või 5052-H32, kasutavad tootmisinsenerid sageli külmvormimis--(rull-)kraane, kuna need ei tekita laastu ja kõvastavad sisekeerme profiili, suurendades väljatõmbetugevust 15–20 protsenti.

Kuid materiaalne käitumine erineb põhimõtteliselt:

· Sepistatud 6061-T6 (pikenemine 14%) puhul voolab metall plastiliselt ümber moodustavate labade, et luua poleeritud ja tugev keermeprofiil.

· Valatud MIC6-s (pikenemine 3 protsenti) ei suuda rabe valumaatriks plastivoolu toetada. Suured radiaaljõud tekitavad mikro-praod, mis levivad juureraadiustest väljapoole, põhjustades poldi eelkoormuse all kohest nihket.

MIC6 valatud alumiiniumi koputamisprotsessi reeglid:

· Tööriistade valik:Kasutage läbivate aukude jaoks 3-flööti või 4-flöötspiraal-punktiga lõikekraane; kasutage pimedate aukude jaoks 45-kraadiseid kiirspiraalseid lõikekraane.

· Tööriista geomeetria:Määrake positiivsed lõikenurgad vahemikus 10 kuni 15 kraadi kumera ekstsentrilise keermereljeefiga, et vältida laastude kinnikiilumist tagurdamisel.

· Määrimine:Kasutage suure-määrdevõimega pool-sünteetilisi mikro-emulsioone (õli kontsentratsioon vähemalt 10 protsenti) või spetsiaalseid väävli-vabu lõikevedelikke.

Kinnitustugevdusmaatriks: Heli{0}}Coil vs Keensert Load Ratings

Kõigi MIC6 alusplaatide ja dünaamiliste tööriistasüsteemide pikaajalise-mehaanilise töökindluse tagamiseks tuleks otse-keermestatud augud asendada keermestatud terasdetailidega.

Lõime kaasamise sügavuse kujundamise reeglid:

· 6061-T6 sepistatud plaadi jaoks:Keerme kinnituspikkus peab olema vähemalt 1,5 korda suurem kui poldi nimiläbimõõt.

· MIC6 valutööriistaplaadi jaoks:Keerme kinnituspikkus peab olema vähemalt 2,2 korda suurem kui poldi nimiläbimõõt.

· Keenserti lisade kasutamisel:Puurimissügavus võrdub täiskere pikkusega pluss 1,5-kordne kalde kliirens.

Dazao Machinery standardne tööprotseduur nõuab, et kõik koormus{0}}laagrid, pneumaatilised täiturmehhanismid ja lineaarsed siini paigaldusliidesed on kavandatudMIC6 kinnitusplaatkomponendid sisaldavad tugevat -roostevabast terasest Keenserts (AISI 303/304), mis on lukustatud sisemiste lukustusvõtmetega, et jaotada nihkepinge sügavale valatud aluspinnale.

Pinna viimistlus ja keemiline eeltöötlus: anodeerimine, katmine ja katmine

Anodeerimise keemia: miks dekoratiivne värvimine annab laigulisi halli viimistlust

Hankeinsenerid väljastavad sageli ostutellimusi, mis nõuavad II tüüpi väävelhappevärvi anodeerimist (nt sügavmust, selge hele või sinine).MIC6 alumiiniumist lameplaadiosad, eeldades ühtlast, peegeldavat visuaalset viimistlust, mis on tüüpiline töödeldud 6061-T6 optilistele korpustele.

Sepistatud ja valatud struktuuride keemiline reaktsioon erineb märkimisväärselt:

· Sepistatud 6061-T6 moodustab ühtlase läbipaistva anoodse alumiiniumoksiidi kihi, mis imab kergesti orgaanilisi värvaineid suure erksusega.

· Cast MIC6 sisaldab suurel hulgal tsingi, räni ja magneesiumi intermetallilisi sademeid, mis häirivad oksiidbarjääri kihi kasvu, luues tuhmi, kriidise ja laigulise välimuse.

Legeerelementide häired MIC6-s hõlmavad järgmist:

· Tsink (1,50–3,00 protsenti):Kiirendab keemilist lahustumist happevannis, soodustades mikro{0}}aukude teket.

· Räni (0,50–1,50 protsenti):Jääb väävelhappes lahustumatuks, muutes anoodkihi tumehalliks või süsiseks.

· Magneesium (1,50–2,50 protsenti):Moodustab oksiidkile, kuid reageerib ebaühtlaselt üle terade piiride.

· Raud (maksimaalselt 0,30 protsenti):Sadestab lahustumatud intermetallid, moodustades desoksüdatsiooni käigus tumedat pinnamustrit.

MillalMIC6 valatud alumiiniumplaaton sukeldatud standardsesse II tüüpi anodeerimispaaki (18 kraadi Celsiuse järgi, väävelhappe kontsentratsioon 15 protsenti, voolutihedus 1,5 amprit ruutdetsimeetri kohta), mustad värvained tekitavad tuhmi, laigulise süsi-halli pinna. Mikro-galvaanilised reaktsioonid tsingifaaside ja alumiiniummaatriksi vahel võivad samuti suurendada pinna karedust Ra 0,4 mikromeetrilt Ra 1,8 mikromeetrini.

Tööstuslikud pinnaviimistlusvalikud: III tüüpi kõvakate, ENP ja konversioonkiled

Kui MIC6 täppistöötluskomponentidel on vaja pinnakaitset, kulumiskindlust või korrosioonitõkkeid, kasutab Dazao kontrollitudpinna täppisviimistluse võimalusedjärgmiste hinnatud viimistlusmeetodite puhul:

Tehniliste jooniste tähelepanulaiendid visuaalse kvaliteedi tagasilükkamise vältimiseks

Et vältida ärivaidlusi seoses pinna esteetikagaMIC6 alumiiniumplaadi töötleminetellimused, joonised peavad selgelt määratlema funktsionaalsed versus kosmeetilised vastuvõtukriteeriumid. Dazao Machinery soovitab lisada CAD-joonistele järgmised standardsed tehnilised märkused:

· Märkus 1:Materjal, mis on määratletud kui MIC6 täppisvalu tööriistaplaat vastavalt Alerise või Hulamiini spetsifikatsioonile.

· Märkus 2:Töötlemata pinnad peavad säilitama tehase topelt{0}}lihvimisviimistluse Ra vahemikus 0,4–0,8 mikromeetrit.

· Märkus 3:Pinnatöötlus on määratletud kõva anodeerimisena MIL{0}}A-8625, tüüp III, klass 1 (värvimata), paksus 40 pluss või miinus 5 mikromeetrit.

· Märkus 4:Materjal on valatud tööriistasulam. Värvuse ebaühtlus-, teraline laigutus ja tume varjund on metallurgilistele omadustele omased ja ei anna alust kosmeetiliseks tagasilükkamiseks.

· Märkus 5:Kõik konstruktsiooni kinnitusaukud peavad olema varustatud traatkeermega sisetükid vastavalt standardile MS33537.

Dazao CNC-töötlusprotokollid: etteanded, kiirused, tööriistad ja sügavtaskustamise strateegiad

Teemant- ja DLC-tööriistade geomeetria abrasiivsete valusulamite jaoks

Tööriistaplaadi MIC6 töötlemine CNC-töötluse tõhus töötlemine nõuab tööriista geomeetriat, mis on kohandatud selle madala -plastilisusega valumaatriksiga:

· Substraadi valik:Ultra-peene mikroteraline volframkarbiid (koobaltsideaine 6–8 protsenti, tera suurus 0,5 mikromeetrit või väiksem), et vältida intermetalliliste ränifaaside mikro-abrasiivset kulumist.

· Polükristalliline teemant (PCD):Suuremahuliseks{0}}tootmiseksMIC6 alusplaatkoostud, tahkete PCD{0}}otstega esifreesid ja otsafreesid tagavad tööriista pideva tööea, mis ületab 2500 spindlitundi, säilitades samal ajal pinnaviimistluse Ra 0,2 mikromeetri all ilma servade lagunemiseta.

· Katteprotokollid:Ärge kunagi kasutage titaan-alumiiniumnitriid- või alumiiniumkroomnitriidkatteid, kuna need on keemilise afiinsusega alumiiniumsubstraadiga. Kasutage Diamond-Like Carbon (DLC) katteid või katmata poleeritud sooni koos mikro-servade lihvimisega (serva raadius 5 mikromeetrit või teravam), et tagada materjali terav nihkumine.

Tööriista geomeetria spetsifikatsioonid MIC6 freesimiseks:

· Radiaalne kaldenurk: positiivne 12 kuni 18 kraadi positiivse nihke jaoks.

· Aksiaalne kaldenurk: positiivne 10 kuni 15 kraadi.

· Kliirensi reljeefnurk: 12–15 kraadi, et vältida kanna lohisemist valupindadel.

· Heliksi nurk: 38 kuni 45 kraadi, et optimeerida aksiaalset kiibi evakueerimist.

· Flüüri pinna karedus: Ra 0,1 mikromeetrit või parem, et kõrvaldada laastude nakkumine.

Lõikekiirused, etteandekiirused ja kõrge{0}}surve üleujutuse jahutusvedeliku parameetrid

Allolev tabel määrab Dazao Machinery jaoks optimeeritud algtaseme töötlemise parameetridMIC6 täppistöötlusvertikaalsete ja horisontaalsete CNC-töötluskeskuste vahel:

Soojuspaisumise triivi leevendamine suurtes tööriistakoostudes

Valatud tööriistaplaadi soojuspaisumistegur on 23,6 mikromeetrit meetri kohta kelvini kohta. 1000 mm pikkuselMIC6 masinaalus, agressiivse kuivfreesimise ajal ainult 5 kraadine soojustõus laiendab komponenti 0,118 mm võrra, ületades koheselt standardi ISO 2768-m või kohandatud pluss-miinus 0,025 mm positsioonitolerantsid.

Mõõtmete muutus võrdub nimipikkusega, mis on korrutatud paisumisteguri ja temperatuuride erinevusega. Näiteks 1200 mm alusplaadil, mõõdetuna 26 kraadi Celsiuse järgi, tekib 20-kraadise standardse kalibreerimisaluse suhtes 0,170 mm positiivne paisumisviga.

Täpsuse säilitamiseks:

· Reegel 1:Pidev üleujutusjahutus: suunake suure-vooluga üleujutuse jahutusvedelikku, mis on suunatud tööriista-kiibi liidesele, et eraldada hõõrdesoojus enne, kui see plaadi aluspinnale juhib.

· Reegel 2:Termilise tasakaalu leotamine: pärast töötlemata freesimist peavad suured tööriistaplaadid normaliseeruma kliimaga{0}}kontrollitud mõõtmislaboris (20,0 kraadi Celsiuse järgi pluss või miinus 0,5 kraadi) vähemalt 4 tundi enne lõplikku koordinaatmõõteseadme ülevaatust.

Tootmise marsruutimisleht: Täppisautomaatika põhialusplaat

Järgmine ruuter kirjeldab üksikasjalikult meie kaudu teostatud tootmisjärjestustkohandatud CNC freesimisteenused tööriistaseadmete jaoksMIC6 alumiiniumist rakise plaadi (800 mm x 600 mm x 25,4 mm) jaoks, mille üldine tasasus on 0,020 mm ja tüübli -augu asendi tolerants on 0,012 mm läbimõõduga:

1. Toiming 10:Sissetuleva materjali ultrahelikontroll: kontrollige toorvalumaterjalis maa-aluseid tühimikke; kontrollida kahepoolset nominaalset paksust.

2. Toiming 20:CNC seadistus 1 (3-punkti kinemaatiline aluskinnitus): sondi tehase maanduspunkt. Karedad-freesitud asümmeetrilised vahetaskud, mis jätavad positiivse 0,50 mm viimistlusvaru. Koht-puurida, puurida ja puurida kõik M6 ja M8 keermega sisestusaugud.

3. Toiming 30:Keermeplaadi paigaldamine: Paigaldage AISI 304 roostevabast terasest Keenserts, kasutades pneumaatilisi sisestusseadmeid.

4. Toiming 40:Termilise normaliseerimise tsükkel: asetage komponent graniidist pinnaplaadile kontrollitud kliimaga ruumis{0}}90 minutiks 20 kraadi Celsiuse järgi.

5. Toiming 50:CNC Setup 2 (vaakum{1}}plaat koos täpsete seibidega): paigaldage vabas olekus. Viimistlege-kriitilised tüübliaugud ühe-punktiga täppispuurimispeade abil. Viimistlege-perifeersed paigaldusregistrid ja O-rõngastihendi sooned.

6. Toiming 60:Kvaliteedikontroll: teostage 100-protsendiline koordinaatmõõtmismasina geomeetriline mõõtmine ja tolerantsi kontroll; koostab täieliku kontrolliaruande.

7. Toiming 70:Pakendamine ja säilitamine: kandke peale 0,1 mm kriimustusvastane-kaitsekile, pakkige suletud aurukorrosiooniinhibiitorite kottidesse ja kastige kohandatud puidust karpidesse.

Omandi kogukulu (TCO): kui MIC6 ületab rahaliselt 6061-T6

Tooraine ostmise delta vs täielikud töötlemistsükli tunnid

Hankeosakonnad keskenduvad sageli tooraine kilogrammihinnale:

· Sepistatud 6061-T6 pressitud/valtsitud plaat: 4,50–6,20 dollarit kg kohta.

· MIC6 pidevvalatud tööriistaplaat: 7,80–10,50 dollarit kilogrammi kohta (45–70 protsenti materjali lisatasu).

Materjalikulude hindamine ainult esialgse kaalu põhjal ei võta aga tootmiskulusid arvesse. Komplekssete, suure-tasasusega plaatide töötlemisel alates 6061-T6 suurendavad tsükliajad töötlemata-pealispindade, protsessi keskmiste-pinget leevendavate kuumtöötluste ja osade tagasilükkamise korral kogu tootmiskulusid.

Omandi kogumaksumus hõlmab tooraine ostuhinda, spindli töötunde, termilise töötlemise tasusid, statistilisi praagi määrasid ja lõplikke pinnatöötluskulusid.

Tootmiskulude jaotus: 20-osaline automaatika alusplaadi töö

Allolev mudel võrdleb 20 täppisautomaatika alusplaadi partii tootmiskulusid (600 mm x 500 mm x 20,00 mm, nõutav tasasus 0,030 mm piires):

Tasaduse{0}}geomeetria künnis on selge: kui materjali eemaldamise maht ületab 30 protsenti algsest laovarust ja nõutav tasapinnalisus on 0,05 mm või tihedam 500 mm ulatuses, tagab MIC6 tootmise kogukulud madalamad kui 6061-T6.

Materjali valiku maatriks: MIC6 vs 6061 vs 7075 tehnilised reeglid

Suure{0}}teostatavusega rakendused valutööriistaplaadi jaoks

· Koordinaatide mõõtmismasina võrdlusplaadid:Sub-mikronilised paigaldustasapinnad, mille pikaajaline-mõõtmete stabiilsus ja null sisepinge takistavad kalibreerimise triivi mitme-aastase tööperioodi jooksul.

· Automatiseeritud optilise kontrolli seadmed:Mitmetasandilised astmelised kandeplaadid, mis nõuavad optilise fookustasandi täpsuse säilitamiseks tasapinda 0,025 mm piires 800 mm ulatuses.

· Pooljuht- ja päikesesubstraadi kandikud:Komponentide transpordiplaadid allutatakse kiirele termilisele tsüklile vahemikus 20–80 kraadi Celsiuse järgi, kus isotroopne soojuspaisumine takistab struktuurset sidumist.

· SMT jootepasta printimisalused:Substraadid, mis nõuavad pärast tuhandeid PCB transporditsükleid kõrget tasapinnalisust ja nullkõverdust.

· Meditsiinilise diagnostika masinate alused:Alusplaadid, mis nõuavad laseroptika, vedelikupumpade ja lineaarsete servoradade paigaldamiseks suurt summutusvõimet ja stabiilsust.

Tehnilised piirangud: millal vältida MIC6 määramist

· Konstruktuursed konsooltalad ja roboti liigendvarred:MIC6 valatud alumiiniumi katkevenivus on vaid 3,0 protsenti ja voolavuspiir 105 MPa. Suured dünaamilised paindemomendid või äkilised löögid põhjustavad hoiatuseta rabeda murdumise. Kasutage 7075-T6 või 2024-T351.

· Keevitatud raamiga korpused:MIC6 alumiiniumi ei saa keevitada. Tsingi ja magneesiumi sulamist sisaldav keemia põhjustab kuumal-mõjutatud tsoonis tugevaid kuuma-pragusid. Kui struktuurne keevitamine on kohustuslik, määrake 5083-H111 või 6061-T6 täiteainega 4043/5356.

· Dekoratiivne tarberiistvara:Väliskestad, mis nõuavad peegel{0}poleeritud pindu, erksavärvilist anodeerimist või kohandatud värvimist, peavad olema täpsustatud standardites 6063-T6 või 6061-T6.

· Otsesed suure pöördemomendiga{0}}poltidega koostud ilma sisestusteta:Kõrgsurve{0}}hüdraulilised kollektorid või tugevalt koormatud äärikühendused, kus sisemine ruum takistab täiskeermega sisetükkide paigaldamist.

Dazao masinate kvaliteedikontrolli ja täppistööriistade teenused

Kontrolliseadmed ja metroloogia standardid

Dazao Machinerys läbib iga madala pingega valualumiiniumist valmistatud täppiskomponent mitme{0}}etapilise kvaliteedikontrolli kontrollimise jada:

· Sissetuleva ultraheli testimine:Kinnitab nulli pinnaaluse kokkutõmbumise tühimike või valatud lisandeid töötlemata plaaditoorikutes.

· Renishaw sondeerimisel-:Kinnitab vaba{0}}oleku funktsiooni joonduse enne lõplike viimistlustööde teostamist.

· Zeissi CMM GD&T skaneerimine:Loob täielikud{0}}kontaktide geomeetrilised mõõtmisaruanded tasasuse, paralleelsuse ja tegeliku asukoha kohta.

· Optiline ja laserprofiilomeetria:Kontrollib pinna karedust maapinnal ja freesitud nullpunktidel.

· Materjali jälgitavus:Tarnib valmis saadetistele täielikud materjalitesti aruanded ja vastavussertifikaadid.

Meie rajatises on kontrollitud temperatuuri-kontrolllaboratooriumid, mida hoitakse temperatuuril 20,0 kraadi Celsiuse järgi (pluss või miinus 0,5 kraadi), mis on varustatud suure-täpsete Zeissi koordinaatmõõtmismasinatega, mis on võimelised mõõtma mahulise pikkuse hälbeid alla -mikronilise täpsuse standardite piires.

Otsene DFM-i insenerikonsultatsioon

Enne tootmise käivitamist viivad Dazao tootmisinsenerid läbi teile tasuta DFM-analüüsiPõhjaliku DFM-i ülevaatuse saamiseks laadige üles oma 3D CAD-failid:

· Õhukeste põrandakatete tuvastamine, mis võivad vaakumisse lekkidaMIC6 vaakumpadrunosad.

· Poltide aukude mustrite kontrollimine ja suure{0}}koormusega keermestatud keermete teisendamine Keensert- või Heli{1}}pooli õõnsuse standardmõõtmetele.

· Üldise geomeetrilise mõõtmete ja tolerantsuse hindamine, et kasutada -saavutatud kahekordse ketta-pinnapinda, vähendades tarbetut CNC-töötlemisaega ja tootmiskulusid.