Valatud vs alumiiniumtoorikud: hankimise, kulude ja tugevuse juhend

Valides vahelvalatud vs toorik alumiiniumon arhitektuurne tootmisotsus, mida juhivad tootmismaht, geomeetriline keerukus, sisemised pingeläved ja dünaamilised koormusprofiilid. Kuigitooriku alumiinium vs valatud alumiiniumist osadneil on selged metallurgilised omadused: sepistatudtoorik või valatud alumiinium CNC osade jaokspakub tühi-vaba terade voolu ja suurepärast tõmbeväsimustugevust (R=−1), samas kui võrgu lähedalvalatud vs toorik alumiinium tootmiseksvähendab materjali eemaldamise määra mastaabis kuni 75%.

Kuid hankimisotsused langevad sageli poe{0}}põranda muutujate tõttu: tooriku sisemine pinge leevendamine, mis põhjustab õhukest-seina-hakkimist, nullpunkti triivimine teisese ajaltoorik vs alumiiniumvalu töötlemineja pinnaalune mikro{0}}poorsus, mis ilmneb keerme lõpliku freesimise ajal. Järgides tõestatudtööstuslikud alumiiniumi CNC-töötlustavadtagab ühtlase kvaliteedi. Allpool on esitatud Dazao Machinery poolt täppisrobootika, auto jõuülekande ja pooljuhtseadmete programmide puhul kasutatud tööhindamise raamistik.

Mikrostruktuur ja vormimine: valatud alumiinium vs tooriku alumiiniumi dünaamika

Tehniline hinnangvalualumiinium vs toorikualumiiniumalgab faasimuutuse piirilt. Sepistatud alumiiniummaterjalid (toorik, plaat ja pressitud latt) läbivad pideva valamise, kuumvaltsimise või ekstrusiooni käigus tugeva plastilise deformatsiooni. See mehaaniline töötlemine purustab valatud dendriitstruktuurid, sulgeb gaasitühjad ja joondab sekundaarse faasi osakesed piki esmast töötelge.

Valatud alumiiniumisulamid (nagu A356, A380 ja ADC12) tahkuvad otse sulafaasist vormiõõnes. Mikrostruktuuri määravad kohalikud jahutuskiirused, tahkestumise gradiendid ja tuumade moodustumise dünaamika. See tekitab tooriku ja valatud alumiiniumkomponentide töötlemisel selged füüsilised ja tööpiirangud.

Teravool vs dendriittühjad: miks tooriku alumiiniumosad mikro{0}}pragudele vastu peavad

· Sepistatud toorik (Al6061-T6, Al7075-T6):Ekstrudeeritud või valtsitud toorikul on pidev suunaline viljavool. Materjali tihedus ulatub 100% teoreetilisest piirist (2,70 g/cm³6061 eest). Gaasi kaasahaaramise ja tahkestumise kokkutõmbumise puudumine tagab ühtlase rõhupiiri, muutes toorikute alumiiniumosad vaakumkambrite, hüdrokollektorite ja üli-kõrgvaakumiga (UHV) pooljuhtide rakenduste jaoks esmaseks valikuks.

· Valatud koosseisud (A356-T6, A380, ADC12):Gravitatsiooniline survevalu, liivavalu ja kõrgsurvevalu-kõrgsurvevalu (HPDC) loovad võrdseteljelise dendriitkristallide võrgu. Tahkumise kokkutõmbumine toimub paksude ja õhukeste ristlõigete{2}}ristumiskohas. Vesiniku lahustuvus langeb drastiliselt vedelikust (0,7 cm³/100g) kuni tahkeks (0,04 cm³/100g), jättes terade piiridele mikro-poorsuse. Isegi degaseerimise ja vaakum-toega valamise korral jääb mikro-kahanemine statistiliseks muutujaks, mida reguleerivad ASTM E155 etalonradiograafiad.

Subtraktiivne CNC freesimine vs{0}}kujutööriista piirangud

Geomeetriline rada reguleerib osa majandust. Toorikute ja valatud komponentide töötlemine kujutab endast võitlust tööriista ulatuse juurdepääsetavuse ja süvisefüüsika vahel:

1. Subtraktiivne CNC freesimine (toorik):Kasutadesintegreeritud täppis-CNC-töötlusteenused5-teljeline töörada võimaldab allalõiget, nulli tõmbenurki (0^∘), internal intersecting fluid channels, and deep, thin-walled rib matrices. The limitation is raw tool accessibility, spindle clearance, and cutter aspect ratio (L/D>5 kutsub esile läbipainde ja värisemise).

2. -Net Cast geomeetria lähedal:Valamine pakub keerulisi kõveraid pindu, sisemisi käänulisi läbipääsu liivsüdamike kaudu ja mass{0}}optimeeritud hulgivorme ilma materjalijäätmeteta. Tööriistade jaoks on aga tõmbenurk 1,0^∘kuni 3.0^∘, minimaalsed ühtlased seinapaksused (suurem või võrdne 2,5 mm liiva/gravitatsiooni korral, suurem või võrdne 1,2 mm HPDC puhul) ja suured sisemised fileed (R 1,5 m või rohkem), et vältida kuuma rebenemist tahkestumise ajal.

Pinna terviklikkus ja anodeerimine: ränisisalduse lõks valatud sulamites

Pinna konversiooni käitumine on hindamisel oluline eraldajamillal kasutada toorikut alumiiniumist vs valualumiiniumist:

· Toorikud (6061/7075):Madal ränisisaldus (Si vähem kui 0,8%) võimaldabalumiiniumi täppispinna viimistlemise ja anodeerimise võimalusedMIL{0}}A-8625 alusel (II tüüpi dekoratiivkate ja III tüüpi kõvakate), mis annab ühtlase optilise viimistluse dielektrilise läbilöögipingega üle 1000 V. Pinna karedus võib ulatuda Ra 0,4 μm (16 μin) otse masina spindlilt.

· Valusulamid (A356, A380, ADC12):Valandid sisaldavad kõrgeid ränifraktsioone (7,5% kuni 12,0% Si), et alandada sulandi viskoossust ja vähendada kuumpragude tekkimist valamisel. Happelise peitsimise ja anodeerimise käigus sadestuvad pinnale lahustumatud elementaarsed räniosakesed, põhjustades ebaühtlase, tumehalli laigulise patina. Kõrgsurvel{4}}valandid tekivad 60. eluaastal sageli villiliseks^∘C kuni 90^∘C-tihendivann kinnijäänud -pindmiste õhutaskute laienemise tõttu.

Tabel 1: Mikrostruktuuri, keemia ja töötlusparameetrite võrdlus

Toorik vs alumiiniumvalu töötlemine: 3 kulukat poe{1}}põrandalõksu

Avaldatud insenerikäsiraamatud dokumenteerivad harva tootmispõrandatel esinevaid vanaraua draivereid. Reaalses-tootmises sadade programmide kaudu on valu- ja tooralumiiniumi vahelised tõrked alguse saanud kolmest konkreetsest füüsikalisest nähtusest.

Sisemine stressi leevendamine: toorikud ja õhukesed{0}}seinad

Disainiinseneride seas levinud viga eeldab, et tahke Al6061-T6 määramine tagab mõõtmete stabiilsuse, kuna valudefekte pole. Granuleeritud töötlemise üksikasju leiate meie artiklistspetsiaalne tooriku alumiiniumi töötlemise juhend.

1. Mehhanism:Standardne T6 karastusplaadi materjal säilitab isetasakaaluva

2. Ebaõnnestumine:Sügavate taskute või asümmeetriliste õhukeste{0}}seinakonstruktsioonide (nagu UAV avioonikalahtrid või roboti šassiialused) töötlemisel hävitab ülemise survekihi eemaldamine selle tasakaalu. Ülejäänud südamiku tõmbepinge tõmbab alust ülespoole, põhjustades pikkade -plaadikomponentide kõverdumist (sageli 0,50–1,80 mm kõrvalekalded 300 mm ulatuses).

3. Dazao korruse vastumeede:

· Lülitage hankimine plaadile Al6061-T651 või Al7075-T7451, mis läbivad 1,5–3,0% kontrollitud mehaanilise venituse pärast lahuse kuumtöötlust, et leevendada mehaaniliselt kuni 85% sisepingeid.

· Rakendage kahe-järgulise töötlemis-viimistlemisprotokoll: töötlege kõik taskud 0,8 mm vabaks, vabastage kruustang, et võimaldada vaba tagasitõmbumist, kinnitage uuesti väikese pöördemomendiga (vähem kui 15 N⋅m või sellega võrdne) ja teostage lõplikud viimistluskäigud.

Lähtepunkti triiv ja tuumade nihe sekundaarses valatud CNC operatsioonides

Insenerid, kes hindavad sekundaarseid valutöötlustoiminguid, kogevad valutoorikuid puhta tooriku koordinaatide loogikaga töötlemisel sageli positsioonijääke. Järgides standardiseeritudvalatud alumiiniumist CNC-töötlusprotokollidon tootmise stabiliseerimiseks kohustuslik.

1. Mehhanism:Liivavalamisel ja püsivormivalamisel võivad metalli valamise ajal varieeruda eraldusjoone sammud (±0,4 mm kuni ±0,8 mm ISO 8062-3 DGT järgi), tõmbekoonuse varieeruvus ja südamiku termoujuk.

2. Ebaõnnestumine:Valatud tooriku kinnitamine töötlemata valupindadele, kasutades standardseid kolme-padruni või lamedaid kruustangid, loob kordumatu töötlemisaluse (G54). Laagritahvlite puurimisel või tihenduspindade freesimisel joonduvad lõikuriteed pigem masina telgedega kui valatud seina massiga, mille tulemuseks on ebaühtlased seinapaksused (nt 1,2 mm ühel küljel, 2,8 mm teisel küljel), õhukesed seinad, katkised keermestatud augud või läbimurtud{7}}augud.

3. Dazao korruse vastumeede:

· Ärge kunagi tuvastage eraldusjooni. Integreerige kolm ülestõstetud mittefunktsionaalset{1}}tööriistapadja (10 mm × 10 mm) otse valutööriista konstruktsiooni, et need toimiksid spetsiaalsete 3-2-1 esmaste tugipunktidena.

· Rakendage -masinale Renishaw touch-käivitussondeerimise rutiinid, et enne kriitiliste viimistluslõigete käivitamist kõige paremini-sobivate funktsioonide arvutused teha mitmes heite võrdluspunktis.

Pinnaalune poorsus: hilise{0}}järgu praagi kordistaja valutöötluses

Kõige kallim praak tekib siis, kui valu viimases töötlemisetapis tagasi lükatakse.

1. Mehhanism:Valandid tahkuvad vormipinnalt sissepoole. Välispinna kest (1,0 mm kuni 1,5 mm) jahtub kiiresti, moodustades tiheda, tühimiku{3}}vaba külmakihi. Paksude ülaosakeste keskpunkt tahkub viimasena, püüdes kinni lahustunud gaasid ja kokkutõmbumismikro{5}}tühjad.

2. Ebaõnnestumine:Insener projekteerib O-rõngassoone või M10x1.0 surve-pordi keerme, mis nõuab 3,0 mm sügavust süvistamist. CNC-tööriist lõikab otse läbi tiheda naha ja paljastab poorse südamiku. Osa ebaõnnestub seejärel rõhu vähenemise lekkekatses (suurem või võrdne 1,0 × 10⁻⁴ mbar⋅L/s), muutes kogu ülesvoolu CNC-töötlemisaja, keermefreesimise ja tööriista kasutusaja täielikuks mahakandmiseks{0}}.

3. Dazao korruse vastumeede:

· Vedelate -tihenduspindade puhul rakendage valujoonisele maksimaalset 1,0 mm töötlemisvaru, et vältida jahutatud kihi läbimurdmist.

· Pärast töötlemata CNC-töötlust, kuid enne lõplikku teemantfreesimist, on kohustuslik vaakumimmutamine (MIL{0}}I-17563C klass 1/3 anaeroobse termoreaktiivse polümeeriga).

Toorik vs alumiiniumvalu tugevus: staatiline saagis vs dünaamiline väsimus

Täpsustamiseltoorik vs valatud alumiiniumi tugevus, annavad andmelehe nimiväärtused mittetäieliku pildi. Päris maailma komponendid seisavad silmitsi tsüklilise mitme-aksiaalse väsimuse, löögikoormuste ja termiliste kõikumistega.

Kõrge{0}}tsükliväsimuse (HCF) löögid ja sälkude tundlikkus (K_t)

· Staatiline tugevus:Al6061-T6 tooriku saagis on 276 MPa ja maksimaalne tõmbetugevus (UTS) on 310 MPa. Esmaklassiline kosmosesõiduki Al7075-T6 tootlikkus on 503 MPa ja UTS 572 MPa. Seevastu valatud A356-T6 saagis on 165–185 MPa ja UTS on 230–260 MPa.

· Suur{0}}tsükli dünaamiline väsimus:Tsüklilise pinge-survekoormuse all (R=−1, 10⁷tsüklid), valusulamitel on suur väsimuse mõju. Mikro-tühjad ja rabedad ränist nõelaplaadid toimivad sisemiste pingetõusudena (K_tSuurem või võrdne 3,0), tekitades mikro-pragusid pingetasemetel kuni 50–60 MPa. Sepistatud 6061-T6 säilitab väsimuskindluse piiri 95–100 MPa, 7075-T6 aga 160 MPa.

Anisotroopse plaadi nõrkus (Z-telg) vs isotroopse valu terviklikkus

· Toorikute anisotroopia (Z-telje haavatavus):Raske valtsplaadil on suunatud mehaanilised omadused. Kui pikisuunalised (L-telg) ja põiki (LT-telg) omadused vastavad standardsetele spetsifikatsioonilehtedele, väheneb lühike -risttelg (ST / Z-, läbi -paksuse) pikenemine 12%-lt 2,5%-le 4,0%-le koos murdumiskindlusega (K)._IC) langeb kuni 35%. Suure tõmbekoormuse rakendamine kogu plaadi paksusele võib põhjustada delaminatsiooni või enneaegse rabeda nihke.

· Valamise isotroopia:Tahkumine ilma suunavalt rullimiseta annab kvaasi{0}}isotroopsed mehaanilised omadused. A356-T6-st valatud konstruktsiooniline kinnitusklamber tagab ühtlase voolavuspiiri ja pikenemise X-, Y- ja Z-telgedel, lihtsustades FEA pingesimulatsiooni mitmesuunalise koormuse korral.

Generatiivse disaini kompromissid: sisemised õõnsused vs süvisenurga mass

· Kaasaegne generatiivne disain loob orgaanilised, skeleti koormusteed. Pideva suletud, õõnsa karbiga ristlõike-töötlemine tahkest toorikust nõuab poolitatud-detailide kujundust, joondustüüblit ja O-rõngas-/keevisliiteid.

· Valamise (täpsemalt pool{0}}püsivormi või lahustuvate keraamiliste/liivasüdamikega investeeringuvalu) abil saab luua monoliitsed õõnsad suletud kambrid. Avatud valatud rihma jaoks on aga vaja 1,5^∘kuni 2.0^∘tõmbenurgad, mis paksendab{0}}tasku ribisid ja võib lisada 8% kuni 15% tagasi komponendi netomassile, võrreldes õhukese-seinatooriku struktuuriga, millel on nulli-tõmmise vertikaalsed ribid.

Tabel 2: Mehaaniline jõudlus staatilise ja dünaamilise koormusrežiimi korral

Toorikute vs alumiiniumvalu hind: Maht ja TCO jaotus

Hangete hinnangudtooriku vs valatud alumiiniumi maksumussageli ebaõnnestuvad, kuna meeskonnad arvutavad materjali massi, mis on korrutatud valuploki hetkehinnaga, jättes tähelepanuta operatiivse saagikuse kadu. Täppiskomponentide omamise kogumaksumust (TCO) reguleerivad tööriistade amortisatsioon, laastude genereerimise suhtarvud, masina spindliaeg ja töötlemisjärgse -valideerimise üldkulud. Teie seadistuse arvutamine kehtestatud vastualumiiniumist CNC-töötlemise kuluteguridpakub läbipaistvat baasprognoosi.

TCO valem: materjali eemaldamise määr (MRR) vs tööriistade amortisatsioon

Täielik ühiku tootmiskulu (Cunit) modelleeritakse järgmise võrrandi abil:

Kus:

· C_tööriistad= Kõvatööriista terasest stantsi tööriistade või püsiva vormimustri maksumus (0 dollarit tooriku eest; 4500 kuni 45 dollarit,000+ valuvormide eest).

· N=Amortiseeritud tootmispartii kogumaht.

· M_tooresja M_jäägid= Esialgne tühimass ja toodetud alumiiniumlaastude mass. 85% materjalieemaldusmääraga (MRR) toorikute osa ostab 10 kg toorplaati hinnaga 4,80 dollarit/kg, et saada 1,5 kg valmisosa, mille hind on lahtiselt märgadel laastudel vaid 1,40 $/kg.

· T_CNC⋅R_spindel= Masina tööaeg korrutatuna masina tunnikoormusega (3-telje puhul 45 dollarit tunnis; mitme kaubaaluse 5-teljelise CNC puhul 85–130 dollarit tunnis).

· C_postitus= Sekundaarne termiline töötlemine, vaakumvaiguga immutamine, vibratsiooniline rümba eemaldamine ja pinna CMM-i kontrollimine.

· _jäägid= Statistiline defekti ja tagasilükkamise praagi määra kordaja (tavaliselt 0,5–1,5% tooriku puhul; 4,0–9,0% toorvalandite puhul).

Valatud alumiinium vs toorikualumiinium väikese mahu ja massi jaoks

1. tase: 1 kuni 50 ühikut (kiire prototüüpimine ja väikesemahuline spetsialiseerumine-)

· Tootmistee:100% lahutav CNC freesimine tahkest ekstrudeeritud vardast või valtsplaadist (Al6061-T651 / Al7075-T6), kasutades kiiret mitmeteljelist CNC freesimist.

· Kulutegurid:Esialgne tööriistakulu null ($C_{\\text{tooling}}=$0). Tarneaeg on 3-7 tööpäeva. Täpsustadesvalualumiinium vs toorikualumiinium väikese mahu saavutamiseksselles etapis juurutatakse 5–8-nädalased hallitusseente teostusajad ja amortiseerimata NRE trahvid, mis suurendavad-ühiku maksumust 300–800%.

2. tase: 50–500 ühikut (keskmine -mahu hall tsoon)

· Tootmistee:Optimeeritud mitme{0}}teljega kiire{1}}tooriku töötlemine versuskiireid tööriistu ja väikesemahulisi{0}}prototüüpide lahendusi(nagu 3D-prinditud liivavormid või pool{2}}püsivad põhitööriistad).

· Kulutegurid:See on tootmise planeerimise kõige vaieldavam künnis. Kui konstruktsioon nõuab üle 65% materjali eemaldamist, katkeb liivavalu koos CNC põhipuhastusega isegi umbes 120–180 ühikut. Kui suure-kiire töötlemistööriistaga on võimalik saavutada metalli eemaldamise kiirus üle 600 cm³/min lihtsate 2-teljeliste kruustangidega jääb toorik rahaliselt paremaks kuni 350 ühikuni.

3. tase: 500 kuni 5,000+ ühikut (seeriatootmise skaleerimine)

· Tootmistee:Kasutuselevõttkõrgsurve-alumiiniumi survevalu teenusedvõi gravitatsiooniline püsivalu, mis on ühendatud spetsiaalse mitme{0}}spindliga CNC-ülekandeliini viimistlusega.

· Kulutegurid:Seadme ökonoomsuses domineerivad tooraine kokkuhoid ja spindli tsükli aja vähendamine. Valamise tsükkel võtab võtte kohta 45–90 sekundit, vähendades CNC-tsükli aega 55 minutilt 4,5 minutini täppispunkti ja tihendipinna lõikamiseni. Tööriistakulud (12 000 kuni 35 000 dollarit) amortiseeritakse täielikult alla 5,00 dollarini ühiku kohta.

Disaini külmutamine ja ökonoomsed riskid: CAM-i ümber{0}}programmeerimine vs tööriistade taas{1}}mine

Tööriistaotsuste kriitiline muutuja on joonise stabiilsus:

· CAM-programmi muutmine (Billet):Paigaldusava mustri, laagri ava sügavuse või tooriku osa paksuse muutmiseks on vaja vaid 1–2 tundi CAM-i ümberprogrammeerimist ja uuendatud G-koodi simulatsiooni. Osade muutmisega kaasnevad null tööriistakulud.

· Dieedi muutmine (valamine):Kõrgsurvevalu korral on ribi teisaldamiseks või materjali lisamiseks vaja elektrilahendusega töötlemist (EDM) või konstruktsiooni-CNC-keevitust karastatud tööriistaterasest H13 (52 HRC). Kui tehniline muudatus eemaldab materjali südamiku sulgemisest või muudab esmase seina paksust, tuleb kogu matriitsi õõnsus ümber teha, peatades tootmise 4–6 nädalaks.

Tabel 3: Majandusliku läbilöögi simulatsioon (robotikäe täiturmehhanismi korpus, mass: 1,85 kg valmis)

Valatud vs toorikalumiinium tootmiseks: hübriidtootmise tee

Kõige tõhusam keerukate metallkomponentide tootmismeetod on hübriidstrateegia: valatakse võrguprofiilide lähedale, et luua struktuursed ümbrised, jahutuskanalid ja mass, millele järgneb ülitäpne 5-teljeline CNC-töötlus geomeetriliste tolerantside, tihenduspiiride ja kinemaatiliste kinnituste jaoks.

Geomeetriline lahtisidumine: kui{0}}valatavad ümbrikud vs kriitilised CNC-funktsioonid

Range rakendaminealumiiniumist CNC-töötluse disainijuhisedvõimaldab funktsioonide sujuvat jaotamist tööriistade üleminekute vahel:

· Säilitatud{0}}ülekandmisümbrikuna:Välimine aerodünaamiline geomeetria, massi{0}}reljeefaknad, struktuursed ribivõred, mitte-tihendavad soojust hajutavad ribid ja sisemised vedeliku jahutuskäigud. Need piirkonnad on toodetud ISO 8062-3 (CT5 kuni CT7) tolerantside järgi, mis ei nõua spindli lõikamisaega.

· Täppis-CNC-töödeldud tsoonid:Laagriraamatute kinnihoidmineranged alumiiniumist CNC-töötlemise tolerantsid(IT6/IT7 ava sobib), dünaamilised O-rõngastihendid (Ra 0,8 μm max ilma lõikuri paigutuseta), tüüblitihvtide asukoha määramise augud (±0,008 mm kesk---keskmise tegelik asend) ja kõrgrõhuga tasapinnalised kollektoripinnad (tasapind 0,015 mm).

Suletud-tsükliga töötlemine: ujuvad kinnitusvahendid ja protsessisisene-CMM-i sondeerimine

Nullpunktide triivimise ja tuuma{0}}nihke jääkide kõrvaldamiseks käivitab Dazao Machinery suletud-tsükliga töötlemisprotokolli valatud toorikute jaoks:

1. Hüdrauliline kompensatsioonikinnitus:Valatud toorikuid toetatakse sfäärilistel tasandustugedel ja need kinnitatakse mitme -punkti järjestusega hüdrauliliste ajamite abil. See hoiab ära valamise kinnituse läbipainde raske pindfreesimise ajal.

2. Sees-Masinlik sondeerimine makroalgoritmide kaudu:-Masinlik sondeerimine makroalgoritmide kaudu: juurutatud kõikjaltäiustatud 5-teljelised CNC-töötluskeskused, spindlile{0}}monteeritud Renishaw OMP60 sondid mõõdavad enne lõikurite liikumist kuut valupunkti. CNC-kontroller arvutab matemaatilise kõige-sobiva teisendusmaatriksi. Kui südamiku nihe on nihutanud füüsilist osa +0.4 mm piki X--telge, nihkub tööriista koordinaatsüsteem +0.4 mm võrra, tagades ühtlase seinapaksuse ja kõrvaldades-keskmetöötluse jäägid.

Millal kasutada toorikut alumiiniumist vs valualumiiniumist: 7-punktiline maatriks

Kasutage seda kvantitatiivset raamistikku, et hinnata tootmismarsruute uute inseneriprojektide lõikes:

Tabel 4: 7-punktiline kvantitatiivse hankimise otsuse maatriks

Dazao vaneminseneri hankimise soovitused

1. Järgige etapiviisilist hankimise strateegiat:Masina esialgsed prototüübi iteratsioonid (alfa- ja gammaastmed) sepistatud Al6061-T651 toorikust. See kinnitab põllu jõudlust ja võimaldab geomeetriat värskendada ilma tööriistajääkideta. Üleminek püsivormile või kõrgsurvevalu tööriistadele, kui joonised on läbinud ühe täieliku tootmistsükli ilma läbivaatamiseta.

2. Eel-kompenseerige süvisnurkade tööriistad:Valamise muundamiseks valmistumisel veenduge, et teie insenerimeeskond ei edastaks lihtsalt tahke tooriku CAD-mudelit vormitootjale. Lisa süvisenurgad 1,0^∘kuni 2.0^∘sisemiste taskute jaoks lisage teravatele nurkadele minimaalsed raadiused R, mis on suuremad või võrdsed 2,0 mm, et vähendada pingekontsentratsiooni tegureid (K_t) ja seadke seina nimipaksused ühtlaseks 3,0 mm±0,5 mm.

3. Auditeerimismasina algkuupäevad:Lubage, et teie tootmispartner lisaks valamise CAD-mudelisse töötlemata lähtepunkti sihtmärgi pesad. Valatud toorikute töötlemine ilma eelnevalt määratletud 3-2-1 tööriistapunktideta põhjustab koordinaatmõõteseadmetel mõõtmete jääke.