CNC aukude kujundamise juhised: läbimõõt, sügavus ja tolerantsi juhend

Aukude omadused moodustavad täppistöötluses 30–50% tsükli koguajast ja üle 60% tsehhi{3}}põrandajääkidest. Ökonoomne avade valmistamine nõuab augu geomeetria sobitamist standardse pöörleva tööriistaga. Hoidke sügavuse- ja-läbimõõdu suhe alla 5:1, vältige funktsionaalse vajaduseta pimedate avade modelleeritud lamedaid põhjasid, arvutage pilootsügavused 118-kraadise või 135-kraadise puurimispunktide ja kraanide{12}}sisendite arvessevõtmiseks ning määrake tolerantsid tootmisprotsessi künniste põhjal (Puurimine IT-i / ±1 mm:1:1; ±0,01 mm / IT7 kuni IT8; puurimine: ±0,005 mm / IT6 kuni IT7).

Aukude tegemise tegelik hind täppis-CNC-töötluses

Täppis allhankelepingulises tootmises kujutab aukude valmistamine endast suurimat tööriista kulumise, laastu eemaldamise tõrgete ja mõõtmete erinevuse kontsentratsiooni töötlemispõrandal. Kui kaasaegne CAD-tarkvara võimaldab inseneril asetada 3,15 mm läbimõõduga 80 mm sügavuse ja lameda põhjaga ava sekunditega, siis selle geomeetriaga valmistamine nõuab konkreetseid tööriistaradasid, spetsiaalseid tööriistu, etteande vähendamist ja sekundaarseid toiminguid, mis mitmekordistavad tükiühiku hinna. Aukude kogu tootmiskulu sõltub tööriistade kulumise, masina tsükliaja, koordinaatmetroloogia üldkulude ja osade praagi riski kumulatiivsest summast.

Järgides standardiseeritudCNC-avade kujundamise juhisedkontrollib otseselt osade hinda. Ringikujuline auk ei ole staatiline 2D joonise viiktekst; see on füüsiline negatiivne ruumala, mille tekitab pöörlev lõiketööriist, mis töötab tugeva aksiaalse tõukejõu ja radiaalse läbipainde jõudude all. Meie Dazao lennunduskorpuste, autode jõuallika komponentide ja meditsiiniliste kollektorite tootmisandmed näitavad, et optimeerimata aukude geomeetria põhjustab enamiku-tööpinkide rikkeid ja lammutatud osi meie sees.kohandatud täppis-CNC-töötlusteenused.

CNC-ava läbimõõdu ja sügavuse määramisel dikteerivad disainivalikud neli mehaanilist tegurit töökoja põrandal:

· Tööriistade saadavus:Standardne riiuliväline--tööriist vs kohandatud maapinnaga karbiidpuurid, mis nõuavad pikemat hankimisaega.

· Kinemaatiline jäikus:Tööriista üleulatuse pikkus versus diameeter, mis reguleerib konsooli läbipainde ja vibratsiooni harmoonilisi.

· Kiibi evakueerimise dünaamika:Lõikevedeliku võime 20 kuni 70 baari (300 kuni 1000 psi) juures uhtuda laastud soontest välja enne, kui laastude pakkimine tööriista purustab.

· Metroloogia keerukus:Standardsed pistikumõõturid vs õhumõõturid vs koordinaatmõõtmismasina (CMM) pliiatsi juurdepääsupiirangud.

Kriitilised DFM-i pimealad: CAD-modelleerimislõksud, hüdrauliline lukustus ja pinnaviimistluse riskid

Üldised disainikäsiraamatud loetlevad standardsete avade suurused, kuid tootmisjäägid pärinevad tavaliselt kolmest konkreetsest tootmistegevuse käigus täheldatud rikkerežiimist.

CAD koonilise punkti geomeetria vs. kasutatava keerme sügavuse kokkupõrked

Kaasaegsed parameetrilised CAD-tööriistad kasutavad vaikimisi silindrilisi lõikeid, mis lõpevad lameda põhjaga, välja arvatud juhul, kui projekteerija määrab käsitsi koonilise otsa. Tootmises lihvitakse standardseid tahkekarbiidist ja -kiirterasest (HSS) keerdpuure kas 118-kraadise teraviku nurga all üldotstarbeliste pehmete teraste puhul või 135-kraadise jaotuspunktiga roostevaba terase, titaanisulamite ja kõrge-niklisisaldusega supersulamite puhul. Geomeetriliselt lisab 118-kraadise puurkoonuse aksiaalne kõrgus kogu sügavusele puuri läbimõõdust ligikaudu 0,300 korda, 135-kraadine jaotuspunkt aga ligikaudu 0,207 korda.

Kui insener kavandab lameda{0}}põhjaCNC pimeaugu disain, ei saa masina operaator auku ühe puurimistsükliga lõpetada. Töökoda peab sooritama esmase puurimisoperatsiooni, millele järgneb otsfreesi või tasapinnalise{1}}põhjaga puurimisoperatsioon. See sekundaarne läbimine toob sisse tööriista läbipainde, loob värinajälgi ja muudab sisemise geomeetria keerukamaks. Insenerid saavad vaadata, kuidassisenurga raadiused ja põhjafilee kulumõjudsuurendada kogu töötlemisaega õõnsuse puhastamise käigus.

Pime-keermestatud aukude jaoks ohutu vaba ruumi loomiseks peab juhtava kogusügavus võrduma nõutava funktsionaalse keermesügavusega, millele lisandub 3–5 keermesammu võrra suurem ohutusvaru, millele lisandub puurimispunkti koonuse aksiaalne sügavus. Probleem süveneb keermestatud pimeaukudega, kuna tavalistel spiraal-löötkraanidel on 2–3 ebatäiusliku keermega faasiline faasi. Kui joonisel on määratud 15 mm keerme täissügavust 18 mm sügavusega puuritud juhtaugu sees, lööb kraan enne sügavuse saavutamist vastu alumist koonust, mis põhjustab tooriku sees kraani katastroofilist purunemist.

Hüdrauliline lukk ja õhuke{0}}seinarõnga pingemoonutus

Õhukeste ümbritsevate struktuuridega täppiskomponentide puhul loovad kiired{0}}tõrjumise ja hõõrdumise toimingud pimeaukudes suletud vedeliku kokkusurumistsooni. Kui tööriist siseneb pimedasse auku, mille lõikevedelikku tarnitakse kiirusega 30 liitrit minutis, ei saa vedelik ja kinnijäänud õhk läbi piiratud lõtkude väljuda, tekitades tugeva siserõhu.

Õhukese seinaga surveanuma mehaanika kohaselt võrdub sellest tulenev sisemine rõngaspinge dünaamilise vedeliku rõhu korrutis ava raadiusega, mis on jagatud ümbritseva seina paksusega. Kui see sisemine pinge ületab materjali voolavuspiiri (nt 276 MPa Al6061-T6 või 310 MPa Brass C36000 puhul), toimub ümbritsev sein püsiva väljapoole plastilise deformatsiooni. Töötlemisjärgsed CMM-i kontrollid näitavad 0,02–0,05 mm suurust välisseina paisumist ja välisprofiili silindrilisi väljajooksuvigu. Insenerid peaksid viitama meieminimaalse CNC seina paksuse insenerireeglidet vältida konstruktsiooni moonutusi kõrge lõikesurve korral.

Õhukeste{0}}seintega pimeaukude kaitsmiseks tootmise ajal:

· Säilitage konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks ümbritseva seina minimaalne paksus vähemalt poole augu läbimõõdust kõrge -survevedeliku-jahutusega lõikamise ajal.

· Kui seinapaksus alla 1,0 mm on vältimatu, kasutage koputamise asemel keerme freesimist, vähendage jahutusvedeliku väljastusrõhku või lisage CAD-mudelile väline rõhu vähendamise mikro{1}}kanal.

Keemiline kinnijäämine ja -anodeeriva happe eemaldamine-

Pimeaugud, mille sügavuse -/-läbimõõdu suhe ületab 5:1, püüavad pinnatöötluse ajal kinni keemilised lahused, sealhulgas väävelhappega anodeerimine (MIL-A-8625), elektrooniline nikeldamine (AMS-2404) ja keemilise muundamise katted (MIL-DTL-55411).

Vedeliku pindpinevuse ja pimedate mikro-taskute tõttu ei suuda tavalised katte-järgsed deioniseeritud veesuputusloputusvedelikud kinnijäänud hapet augu põhjast välja uhtuda. Termilise kõvenemise, küpsetamise või ladustamise ajal:

· Kinnijäänud hape kuumeneb, paisub ja nutab augu sissepääsust välja (happe verejooks-välja).

· Nutthape hävitab ümbritseva anodeeritud kihi, jättes valge, kriidise alumiiniumoksiidi või lagunenud plaadistuse servad.

· Pindamislahused ei ringle pimedates mikro{0}}aukudes, mille läbimõõt on alla 2,0 mm, tekitades pinnakatteta toormetallitsoone, mis korrodeeruvad soolapihustuskatse ajal (ASTM B117).

Disaini leevendusjuhis:Anodeerimist või plaadistamist vajavate osade puhul tehke võimalusel{0}}läbivad augud. Kui pimedad geomeetriad on kohustuslikud, lisage alusele vähemalt 1,5 mm läbimõõduga funktsionaalne äravooluava või määrake kriitilistele joonistuspindadele selged maskeerimisprotokollid.

Sügavuse---läbimõõdu (L/D) piirid ja sügava augu tööriista läbipaindemehaanika

Aukude tootmiskulude kontrollimine nõuab arusaamist, kuidasCNC ava sügavuse ja läbimõõdu suhemuudab lõikamise dünaamikat tavalisest lõikamisest sügavale{0}}ava väljatõmbamiseni.

Standardsete avade suurused CNC-töötlemiseks vs kohandatud läbimõõduga tööriistad

Aukude suuruse standardimine võimaldab masinatöökodadel kasutada standardsete nurgaraadiuste, kattekihtide (AlTiN, TiSiN, DLC) ja standardsete hoidikutega (ER, hüdrauliline, kokkutõmbuv-sobiv) täiskarbiidpuure- Aukude geomeetria joondaminestandardsed avade suurused CNC-töötluseksvälistab kohandatud maatööriistade kulud. Mittestandardsete diameetrite määramine (nt 6,15 mm 6,00 mm või 6,35 mm asemel) sunnib kauplust{5}}läbimõõtu puurima, väiksemate lõikuritega ringikujuliselt interpoleerima või ostma spetsiaalseid tööriistu. Meie juhendi ülevaataminestruktuurse alumiiniumi töötlemise kuluteguridillustreerib mitte{0}}standardse tööriista tähelepanulaiendite liithinda.

Euler-Bernoulli konsooli läbipainde ja puurimise dünaamika

Kui puurimissügavus suureneb, käitub tööriist konsooltalana, mis allub kombineeritud aksiaalsele survejõule ja väändemomendile. Euleri-Bernoulli tala teooria kohaselt on puuri otsa külgsuunaline läbipaine otseselt võrdeline tasakaalustamata radiaalse lõikejõuga, mis on korrutatud tööriista üleulatuva pikkuse kuubikuga, ning pöördvõrdeline materjali elastsusmooduli ja teise pindalamomendiga.

Kuna pindala teine ​​hetk skaleerub tööriista läbimõõdu neljanda astmega, samal ajal kui läbipaine skaala pikkuse kuubikuga, suurendab ava sügavuse kahekordistamine puuri otsa läbipainet kaheksa korda. Vastupidi, puuri läbimõõdu vähendamine poole võrra suurendab läbipainet kuusteist korda. See geomeetriline suhe reguleerib tööriista valikut kõigi avade{2}}tegemise operatsioonide puhul.

Tootmistasandi maatriks: standardpuurimine kuni sügavpuurimiseni

Allolev tabel määratleb tootmise klassifikatsioonid ja masina seadistusnõuded täitmiselCNC sügavate aukude puurimise disainerinevate kuvasuhetega.

Sügavate aukude tootmise reeglid (L/D > 5):

· Kaasake piloodijuhendid:Kui sügavus ületab 5 korda läbimõõdu, on konstruktsiooni sisestuspind spindli teljega risti 0,5 kraadi piires.

· Konto väljumispunkti triivi jaoks:Lõdvendage tegelike positsioonide tolerantse sügavate{0}}avade väljumisküljel. Kui ava jaoks on vaja sisestada tegelikku asendit Ø0,05 mm, peaks väljapääsu tegelik asend võimaldama vähemalt Ø0,25 mm kuvasuhtega 8:1.

· Vältige astmelisi sügavaid auke:Astmelised sisemised õõnsused, kus väiksem läbimõõt on sügaval suurema ava sees, põhjustavad laastude ümberlõikamist ja astmete kõrvalekaldeid.

Protsessi valiku juhend: puurimine vs hõõritamine vs puurimine vs spiraalne freesimine

Õige tootmisprotsessi valimine nõuab mõõtmete tolerantsi, geomeetrilise asendi võime, pinna kareduse ja tootmismahu hindamisel tasakaalustamist.puurimine vs hõõritamine vs igav CNC.

Enne täpsustolerantside määramist peaksid disainerid hindamastandardsed alumiiniumi töötlemise tolerantsi standardidet tasakaalustada joonistamise ootusi{0}}reaalsete masinate võimalustega.

Mõõtmete võime, ISO sobivus (IT6–IT13) ja pinna karedus (Ra)

Standardne keerdpuurimise mehaanika

Standardpuurimisel kasutatakse pideva aksiaalse ettenihkega-kaksikuid pöörlevaid tööriistu. Meisli serv keskel ei lõika; see ekstrudeerib metalli, tekitades 50–70% kogu tõukejõust.

OodatudCNC puuritud augu tolerantstulemused:

· Ava sissepääs:Laiendab +0.03 mm kuni +0.08 mm üle tööriista nimiläbimõõdu esialgse kontakti läbimise tõttu.

· Korpuse{0}}keskosa auk:Vastab tööriista läbimõõdule vahemikus +0.02 mm kuni +0.05 mm.

· Ava põhi:Kitseneb sissepoole või arendab sagara geomeetriat, kui laastude pakkimine toimub.

Täppishõõrimise mehaanika

Hõõritamine on suuruse määramise ja viimistlemise toiming, mis eemaldab õhukese radiaalse aluskihi, mis on jäänud eelnevalt-puuritud juhtaugust. Hõõrimise optimaalne radiaalne materjalivaru arvutatakse 0,05 mm pluss 0,01-kordne ruutjuur valmis augu läbimõõdust. Hõõritsad järgivad eelnevalt puuritud augu olemasolevat keskvektorit, parandades läbimõõtu, ümarust ja pinnaviimistlust, kuid ei saa parandada telje nurkläbipainde ega tegeliku asukoha vigu.

Ühe-punkti täpsusega puurimine

Puurimisel kasutatakse reguleeritavat ühe{0}}punktiga lõiketera, mis on kinnitatud jäigale puurimisvardale. Tööriist pöörleb, liikudes aksiaalselt mööda programmeeritud spindli keskjoont. Kuna jäik puurvarras ei juhi olemasolevat seina, lõikab see materjali ekstsentriliselt ära, et korrigeerida puuri nihkumist, luues täpse tegeliku asendi Ø0,01 mm piires ja suurepärase kontsentrilisuse.

Spiraalne interpolatsioon freesimine

Spiraalne freesimine liigutab standardset lame{0}}otsfreesi samaaegsel 3-teljelisel töörajal, kombineerides ringliikumise pideva aksiaalse allasöötmisega. Allasöötmise samm pöörde kohta ei tohiks ületada 15% lõikuri läbimõõdust, samas kui efektiivne ava läbimõõt ulatub lõikuri läbimõõdust kuni lõikuri kahekordse läbimõõduni miinus üks millimeeter. See meetod välistab spetsiaalse puurivarude mittestandardse läbimõõduga üle 12 mm, kuigi radiaalne lõikerõhk põhjustab tööriista läbipainde, mis tekitab sügavamate lõigete korral kerge koonuse (0,01 mm kuni 0,03 mm).

Nelja-telje tehnilise otsuse protokoll aukude töötlemiseks

1. Standardsed vabad augud:Kui tolerants on ±0,1 mm või üle selle, pinnaviimistlus on Ra 3,2 µm või karedam ja kasutatakse standardset läbimõõtu, valige madalaima tootmiskulu saavutamiseks standardne otsene keerdpuurimine.

2. Tüübli joondamine sobib:Kui läbimõõdu tolerants on väike (±0,02 mm või ISO H7) ja pinnaviimistlus peab olema Ra 1,6 µm või siledam, kuid absoluutse asukoha korrigeerimine ei ole kriitiline, valige eelpuurimine, millele järgneb täppishõõrimine.

3. Kriitilise kande ajakirjad:Kui tolerants on vahemikus ±0,008 mm, peab pinnaviimistlus ulatuma Ra 0,8 µm ja tegelik asend peab jääma vahemikku Ø0,02 mm, valige eelpuurimine, pool-freesimine ja ühe-punktiga peenpuurimine.

4. Suured mitte-standardsed õõnsused:Kui avade läbimõõt ületab 16 mm, on vaja lamedat põhja või prototüübi partii mahud ei õigusta spetsiaalset tööriista, valige spiraalne interpolatsioonifreesimine.

CNC keermestatud avade kujundamise juhised: haardumise sügavus, tööriistad ja sisestused

Vale sisekeerme konstruktsioon põhjustab tööriista purunemise, keerme eemaldamise ja kinnitusdetaili rikke lõpliku pöördemomendi kokkupaneku ajal.

Keerme kaasamise piirangud: 1,5 × D väljatõmbe{1}}tugevuse lävi

Keerme ülemäärase haardumise määramine (nt M6 kinnitusvahendi keermestamine 20 mm sügavusele alumiiniumkorpusesse) suurendab tootmisriski ilma mehaanilise kasuta. Kinnitusvahendite koormuse jaotuse analüüs näitab, et keerme haardumine järgib mittelineaarset nihkekõverat:

· Keermehammas 1 (esimene haakunud hammas):Kannatab ligikaudu 38% kogu aksiaalsest tõmbekoormusest.

· Keermehammas 2:Kannab 25% koormast.

· Keermehammas 3:Kannatab 18% koormast.

· Lõimed väljaspool 6. hammast:Kandke vähem kui 5% kombineeritud koormast.

Optimaalsed niidi sidumise piirangud:

· Konstruktsiooniteras, malm,{0}}kõrge tõmbetugevusega sulamid:Keerme haardumine nimiläbimõõdust 1,0–1,2 korda.

· Alumiiniumsulamid, magneesium, messing:Keerme haardumine nimiläbimõõdust 1,5–2,0 korda.

· Tehnilised plastid (PEEK, Delrin, POM):Keerme haardumine nimiläbimõõdust 2,0–2,5 korda.

Lõikekeermestamine vs. rull-Vormimine vs. keermefreesimise mehaanika

Lõikekeermestamise korral võrdub juhtpuuri läbimõõt keerme nimiläbimõõduga miinus keerme samm. Rull-vormi keermestamiseks on nõutav juhtpuuri läbimõõt võrdne nimiläbimõõduga, millest on lahutatud 0,4375-kordne keerme samm.

· Lõikate koputamine:Väändunud tööriistad, mis lõikavad materjali ära, et tekitada laastud. Nõutav malmi, üle 35 HRC karastatud terase ja rabedate värviliste metallide sulamite jaoks.

· Rull{0}}vormi koputamine:Mitte{0}}lõikavad tööriistad, mis külm{1}}moodustavad metallkiud keermeprofiilideks ilma kilde tekitamata. Annab 20% suurema keerme nihketugevuse ja välistab laastude pakkimise pimedatesse aukudesse. Jälgidestäppis-alumiiniumi CNC-töötlemise parimad tavadmuudab rull--vormide kopeerimise eelistatud meetodiks plastiliste sulamite, nagu Al6061-T6, puhul.

· Keerme freesimine:CNC-interpoleerimine mitme{0}}hamba keermefreesiga. Tekitab väikesed laastud, võimaldab täielikku keerme sügavuse reguleerimist 1 sammuga augu põhjast ja võimaldab operaatoril eemaldada kulunud lõikuri ilma töödeldavat detaili maha viskamata.

Meetrilise lõime tehnilise viitemaatriks

Järgmine viitetabel kirjeldab parameetreid, mis toetavad meie standardse tootmisriistvara CNC keermestatud avade projekteerimise juhiseid.

Traadikeerme sisetükk (Helicoil / STI) Kraaniava eel{0}}tolerantsid

Kui pehmeid metalle tuleb korduvalt lahti võtta, määrake traatkeerme sisetükid. Mõõtke eel-keermega auk alati spetsiaalse puuri STI (screw Thread Insert) läbimõõdu spetsifikatsiooni järgi, mitte standardse meetermõõdustikus. Kaasake 120-kraadine sisestussügavus, mille läbimõõt on võrdne STI läbimõõduga pluss 0,5 mm, et vältida keerme koorumist ülemise vastaspinna kohal sisetüki keeramise ajal.

Aukude vahe, minimaalne servade kaugus ja{0}}aukude ristumiskohad

Aukusid ei eksisteeri isoleeritult. Nende ruumiline lähedus komponentide välisservadele ja külgnevatele sisemistele õõnsustele määrab sisemise pingeseisundi ja geomeetrilise stabiilsuse.

1,5 × D minimaalse serva kauguse reegel, et vältida seina paisumist

Puurimisel piiramatu piiri lähedal tekitavad radiaalsed lõikejõud nihkepinget, mis surub materjali väljapoole. Kinnitatud kinnitatudCNC avade vahe ja servade kauguspiirangud väldib servade deformeerumist{0}}kiire tootmisprotsessi ajal. Kaugus augu keskpunktist detaili servani peab mõõtma vähemalt 1,5-kordset ava läbimõõtu tahke tooriku puhul, suurendades õhukese seinaga lehtede ja torude puhul 2,0–2,5-kordset läbimõõtu.

Selle reegli rikkumine toob kaasa kolm erinevat poe{0}}põrandadefekti:

· Serva pundumine:Välisprofiil kummardub väljapoole 0,05 mm kuni 0,20 mm ava sissepääsu vastas.

· Läbimurre koputamise ajal:Keermemoodustavad pinged rebenevad läbi õhukese kanga, rikkudes konstruktsiooni haarde. Vaadake meiealumiiniumkomponentide disainijuhisedohutu serva vahekauguse suhte jaoks kerge{0}}sulamist korpustes.

· Anodeerimise põletus:Suur elektrivoolutihedus anodeerimise ajal keskendub üliõhukestele{0}}välisservadele, põletades materjali.

Sisemine veebivahe ja mitme{0}}õõnsuse struktuurne terviklikkus

Kaht paralleelset auku eraldav täismaterjalist sild (rihm) peab ilma vibratsioonita vastu pidama nii kinnitusjõududele kui ka lõiketõukejõule. Minimaalne riba paksus külgnevate aukude vahel peaks olema vähemalt 1,0 mm või pool väiksema augu läbimõõdust, olenevalt sellest, kumb on suurem. Kõrgsurvega hüdrauliliste ventiilide korpuste puhul, mis töötavad üle 200 baari, arvutage lindi paksus materjali nihkepinge alusel, et vältida sisemist rebenemist külgnevate vedelikukanalite vahel.

Nurga pinna sisenemiskoht-Vastu ja rist

· Puurimine nurga all olevatesse pindadesse:Kui puur lööb vastu pinda, mille nurk on risti suhtes suurem kui 5 kraadi, libiseb peitli serv radiaalselt. See libiseb tööriista keskelt välja ja fikseerib kõvakarbiidpuurid.Lahendus:Modelleerige freesitud lame pad (täpppind) tööriista sisenemispunktis risti augu teljega.

· Ristuvad{0}}augud:Kui puur murrab sisse olemasolevasse sisemisse ristavasse{0}}, langeb lõiketakistus ühes servas nullini, samal ajal kui teine ​​serv jääb kinni. See asümmeetriline koormus tõmbab puuri telje küljest lahti, purustades karbiidi servad.Dazao poe protokoll:Programmeerige CNC etteandekiiruse vähendamine 30% nominaalsest ettenihkest õõnsuse ristumiskoha ajal, sisenedes läbimurdesse vähendatud kiirusega ja säilitades vähendatud etteande, kuni vastassein on täielikult haakunud. Sisemiste ristmike joonistel, kus lahtised pursked põhjustavad allavoolu hüdraulilise ventiili rikke, tuleb joonistel täpsustada käsitsi või termiline krüssieemaldus (TEM).

Dazao Shop-Põranda DFM-i kontroll-loend ja kulu-tolerantsi kordaja kõver

Kasutage seda 10-punktilist kontrollnimekirja enne 2D-tootmisprintide ja 3D-CAD-failide avaldamist, et vähendada töötlemiskulusid ja tsükliaegu.

10-punktilise auguga DFM-i kontrollnimekiri

 CAD-koonuspunkt:Kas kõik pimeaugud on modelleeritud tavalise 118-kraadise või 135-kraadise puurimisotsaga, mitte lameda põhjaga?

 Standardsed läbimõõdud:Kas avade läbimõõdud on joondatud standardsete meetermõõdustiku sammudega?

 L/D sügavuse suhe:Kas sügavuse{0}}ja-läbimõõdu suhe hoitakse igal võimalusel alla 5:1?

 Keerme kliirens:Kas pime juhtava ulatub vähemalt kolm sammu pluss puurimispunkti kõrgus nõutavast keerme sügavusest kaugemale?

 Keerme sügavuse piirang:Kas kasutatavat keermeühendust hoitakse terases alla 1,5-kordse või alumiiniumi 2,0-kordse läbimõõduga?

 Serva kliirens:Kas kaugus keskpunktist-servani on suurem kui 1,5-kordne augu läbimõõt või sellega võrdne?

 Veebi paksus:Kas tahke materjali vaheline kaugus külgnevate aukude vahel on vähemalt 1,0 mm või pool väiksema augu läbimõõdust?

 Sissepääsupunktide nurga all olevad näod:Kas mitte{0}}perpendikulaarsetel pindadel olevatel aukudel on eelnevalt-freesitud tasane sisestuspind?

 Drenaaži{0}}järgne töötlemine:Kas anodeerimisel või plaadistamisel läbitavatel ruloodel on äravoolutee, et kõrvaldada kemikaalide kinnijäämine?

 Realistlik sallivus:Kas vabadele aukudele on määratud lahtised tolerantsid (±0,1 mm), jättes täpsustolerantsid (±0,01 mm piires) rangelt tüüblite asukohtade ja laagritihvtide jaoks?

Kulu{0}}tolerantsi kordaja kõver

Mittekriitilise augu tolerantsi leevendamine ±0,01 mm-lt ±0,10 mm-le kaotab vajaduse sekundaarsete hõõritsus- või puurimistsüklite järele, vähendades suure -aukude-arvuga detailide töötlemistsükli aega kuni 40%.

Täppisaukude valmistamise võimalused Xiamen Dazaos

Optimaalne avakujundus tasakaalustab osade funktsiooni ja standardse{0}}põranda lõikamise dünaamika. Standardsete tööriistade läbimõõtude määramine, sügavuse -ja-läbimõõdu suhte hoidmine alla 5:1, mitte-funktsionaalsete tasapinnaliste-põhjade pimeaukude vältimine ja keermekeermete pilootvahe arvessevõtmine vähendab kohe tööriista purunemise, tsükliaja ja praagi määra.

KellXiamen Dazao masinad, meie rajatis töötab enam kui 60 suure täpsusega-3-teljelise, 4-teljelise ja 5-teljelise CNC-töötlemiskeskusega, mis on sertifitseeritudISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. Meie insenerimeeskond vaatab iga kliendi CAD-mudeli üle automaatse DFM-protokolli abil, et avastada enne metalli lõikamist aukude konstruktsiooni kokkupõrked.