CNC-mehaaniline töötlemine vs survevalu: kulu, maht, tolerants ja aeg

Valides vahelCNC-mehaaniline töötlemine vs survevalusõltub tootmismahust, esialgsetest kapitalipiirangutest, mõõtmete tolerantsist ja disaini külmutamise olekust. CNC freesimine ja CNC treimine tagavad nulli ettetööriistade maksumus, kiire tarne 3–7 päeva jooksul, ranged tolerantsid ±0,005 mm ja täielik paindlikkusprototüüpjaväikesemahuline tootminekasutades isotroopseid sulameid nagu Al6061-T6. vastupidi,kõrgsurvevalu (HPDC)nõuab suurt ettenägemisthallituse maksumus(15 000–65 000 USD) ja 4–8 nädalat tööriistade tarneaega, kuid saavutab kiiretsükli aeg(alla 60 sekundi) ja madal ühikukulu masstootmise puhul, mis ületab 2500 kuni 5000 ühikut. Tiheda-tolerantsiga valatud korpuste jaoks kasutage hübriidset töövooguCNC töötlemine pärast survevalutagab optimaalse tasakaalu kiiruse ja täpsuse vahel.

Subtraktiivne freesimine vs{0}}kujuline survevalu: põhiline metallurgia ja protsessifüüsika

Alumiiniumist konstruktsioonikomponentide optimaalse tootmisviisi valimine on masinaehituse põhi-kaup. Projektijuhid ja hankemeeskonnad seisavad sageli silmitsi valiku dilemmagaCNC-mehaaniline töötlemine või survevalukui tootmismahud on hallis tsoonis 500–3000 ühikut. Kapitali paigutamine püsivatesse tööriistadesse liiga varakult ohustab muudatuste tegemisel kulusid, samas kui keskmiste partiide puhul ainult lahutavale freesimisele tuginemine toob kaasa liigsed masina-tunnikulud ja suured materjaliraiskamised. Projekti täieliku skaleeritavuse jaoks vaadake üle meiekõrgsurvevalu teenusedautomatiseeritud tootmisvõimsuste hindamiseks.

Nende kahe tootmismeetodi füüsiline olemus määrab nende mehaanilise jõudluse ja geomeetrilised piirangud:

· CNC-mehaaniline töötlemine (CNC freesimine / CNC treimine):Lahutav protsess, mis töötab sepistatud, ekstrudeeritud või sepistatud tahketel toorikutel (tavaliselt Al6061-T6, Al7075-T7351 või Al2024). Valtsimisel või sepistamisel tekkiv pidev teraviljavool annab prognoositava isotroopse tõmbetugevuse, nullgaasi kinnijäämise ja ühtlase soojusjuhtivuse. Sügavamate materjalide kohta vaadake meiekonstruktsiooni alumiiniumist CNC-töötlusjuhend. Materjali eemaldamine toimub karbiidi- või teemantkattega-otsfreeside abil, mis pöörlevad kiirusel 8000–24 000 p/min, muutes otsesed 3D CAD-geomeetriad viimistletud metallosadeks ilma tõmbenõueteta tänu täpsusele.CNC freesimineja pühendunudCNC treiminekeskused.

· Kõrgsurve survevalu (HPDC):Võr-vormimisprotsess, mille käigus sulatatakse hüpereutektiliseltalumiiniumist survevalusulamid (nagu A380, ADC12 või A383) süstitakse hüdraulilise rõhu all, mis jääb vahemikku 300–1200 baari tõmbekiirusel üle 30–60 meetri sekundis. Sulametall täidab kõvastunud H13 tööriistaterasest õõnsuse 20–80 millisekundiga ja tahkub äärmusliku rõhu all. Kuigi see võimaldab keeruliste õhukeseseinaliste geomeetriate moodustumist sekunditega, põhjustab turbulentne vool gaasi kinnijäämist ja tahkestumise kokkutõmbumine põhjustab komponendi südamikus mikro{14}}poorsust.

HinnatesCNC vs alumiiniumosade survevalu, peavad mehaanikainsenerid arvestama voolavuspiiri ja pikenemisega. Kuigi valatud A380 tõmbetugevus staatilistes tingimustes on kõrge, muudab selle madal venivus (3,5%) rabedaks löökkoormuse või suure vibratsiooniga lennundus- ja autokeskkonnas. Mitmeteljelistel CNC-platvormidel töödeldud sepistatud Al6061-T6 tagab suurepärase väsimuskindluse ja konstruktsiooni töökindluse dünaamilise pinge korral.

Kulude jaotuse dünaamika: tööriistade suurtähtede kasutamine, masinate määrad ja dünaamiline vahe{0}}ühtlane maht

Kapitali jaotamise erinevused CNC freesimise ja HPDC vahel mõjutavad põhimõtteliselt tooteühiku ökonoomsust erinevates tootmiskogustes. Masina lahutava aja üksikasjaliku finantsanalüüsi saamiseks vaadake meiealumiiniumist CNC-töötluse kulujuhend.

Tööriistade investeeringud ja seadistamise üldkulud

HinnatesCNC-töötlus vs survevalu maksumusmudelid näitavad peamisi erinevusi kapitali algfaasis:

1. CNC-töötluse kapitalisatsioon:Tööriistakulud on minimaalsed. Tööhoidmine tugineb standardsetele modulaarsetele kruustangidele, pehmetele lõugadele või vaakumkinnitustele. Esialgsed kulutused koosnevad CAM-i tööraja programmeerimisest, CMM-i kontrolli rutiinsetest seadistamisest ja masina seadistamise kuludest (tavaliselt 150–500 USD toimingu kohta). See teebSurvevalu vs CNC-töötlus prototüübi jaokss ja pilootpartiid on lihtne rahaline valik: CNC väldib mitme{0}}tuhande-dollarilise tööriistaga seotud kohustusi.

2. Survevalu kapitalisatsioon:Investeering tööriistadesse (nimetatakse kasurema hind) kujutab endast suurt kapitalikulu. Ühe -õõnsusega H13 terasvorm peopesa-suuruse korpuse jaoks maksab 12 000–25 000 USD. Käigukastide või robotšassii keerukate mitme-liug-, mitme{10}}õõnsusega stantside hind ületab sageli 60 000–120 000 USD. Need matriitsid nõuavad elektrilahendusega töötlemist (EDM), kõvenemist kuni 46–50 HRC, täppissüdamiku libisemist ja termilise reguleerimise kanali{18}}puurimist.

Dünaamiline vahe{0}}tasaduspunkt

Standardsete konstruktsiooniklambrite (mõõtmed 150 mm x 120 mm x 45 mm) puhul on staatilineühtlus{0}}kogustavaliselt jääb vahemikku 1200–2500 ühikut. Alla selle läve,CNC vs survevalu väikese helitugevuse jaoksjääb säästlikumaks. Sellest mahust kõrgemal kompenseerib HPDC lühike 40-sekundiline tsükliaeg esialgse tööriistakulu ja tahke tooriku töötlemise 25-minutilise freesimistsükli.

Tehniliste muudatuste tellimused (ECO) ja tööriistade muutmise lõksud

Suur rahaline lõks sisseCNC-töötlus vs survevalu mahtplaneerimine hõlmab katkestuskõvera{0}}arvutamist staatiliste CAD-mudelite abil, arvestamatadisaini muudatusedTehniliste muudatuste korralduste (ECO) kaudu.

Uute toodete tutvustamise (NPI) töövoogudes robootika- ja autotööstuse sektorites tehakse riistvara muudatusi sageli esialgsete toodete vahel.piloottootminejookseb ja lõppmastaabi-suureneb. CNC-töötluses nõuab ECO juurutamine parameetrilise 3D-mudeli värskendamist, CAM-i järelprotsessori tööradade taastamist ja lõikuri nihkete reguleerimist, mis kulutab minimaalselt projekteerimisaega, ilma, et tööriistu ei kasutata.

Survevalu puhul sõltub karastatud H13 terasest õõnsuse muutmine suuresti sellest, kas geomeetria on teras-ohutu (terase eemaldamine detailile metalli lisamiseks) või mitte-terase-ohutu (terase lisamine metalli eemaldamiseks detaililt):

· Steel{0}}Ohutud muudatused:Ülaosa lisamine või seina paksuse suurendamine hõlmab CNC süvendiga EDM-i või olemasoleva vormiõõne terase freesimist. Maksumus: 1500 kuni 4000 USD; tarneaeg: 5-10 tööpäeva.

· Mitte-terasest-turvalised muudatused:Seina paksuse vähendamine, O-rõnga soone ümberpaigutamine sissepoole või eendi läbimõõtude vähendamine nõuab tööriistaterase täpset laserkeevitamist, millele järgneb uuesti-EDM ja uuesti poleerimine või terve asendusosa-tootmine. Maksumus: 6000 kuni 18 000 USD; tarneaeg: 3 kuni 5 nädalat.

Kui pärast T1 vormikatsetusi ilmneb ootamatu ökonoomne olukord, nihutavad rahatrahv ja tööriistatootja seisakuid kohe projekti tegeliku{1}}katkestuspunkti esialgselt 1800 ühikult 4500 või 6000 ühikuni. Aktiivse geomeetriaga komponentide puhul soovitab Dazao tootmist hoida täppis-CNC-keskustel, kuni disain täielikult külmub.

Geomeetrilised tolerantsid, eraldusjooned ja kinnitusfüüsika

Et mõista, millal kasutada CNC-töötlust ja survevalu, tuleb analüüsida mõõtmete tolerantsi, geomeetrilisi piiranguid ja konstruktsiooniosade jäikust. Vaadake üle meiealumiiniumist CNC-töötlemise disainijuhendja meie tehnilinetäppis-alumiiniumi CNC-töötlemise tolerantsidüksikasjalike viikteksti reeglite jaoks.

Geomeetrilised DFM-i reeglid survevalu jaoks

Kõrgsurvevalu jaoks mõeldud osade projekteerimine nõuab rangelt järgimist Design for Manufacture (DFM) reeglitest, et võimaldada vormi õiget täitmist ja puhast väljutamist:

· Süvise nurk:Vertikaalsed seinad nõuavad 1,0–3,0 positiivset kraadisüvise nurk. Null-tõmbetaskud põhjustavad alumiiniumi lõhenemist, pinna rebenemist ja tööriista enneaegset kulumist.

· Eraldusjoon ja välk:Ristmik, kus liikuvad ja fikseeritud matriitsi pooled tihendavad tonnaaži all, jätab paratamatult tunnistajalahkumisjoonja õhuke metallist välklamp (0,05–0,20 mm), mis nõuavad käsitsi kustutamist- või spetsiaalseid trimmivorme.

· Väljavisketihvti jäljendid:Mehaanilineejektori tihvtidlükake kuum, tahkunud osa ejektori poolelt välja, jättes ümmargused jäljed (surutud või 0,2–0,5 mm üles tõstetud), mis tuleb hoida eemal tihendijälgedest ja kosmeetikapindadest.

· Ühtlane seina paksus:Äkilised üleminekud paksude lõikude vahel jaõhuke seinribid tekitavad erinevat jahutuskiirust, põhjustades termilist pinget, kõverdumist ja pinna vajumise jälgi.

CNC freesimine möödub neist geomeetrilistest piirangutest täielikult. Alallõikeid, null-tõmmet vertikaalseid tahke, teravaid sisemisi astmeid ja dünaamilisi seinavariatsioone saab lõigata otse massiivsest toorist, kasutades meie poolt toetatud mitme-teljelisi tööradu.mitme-telje 5-teljelised freesimise võimalused.

Kinnitusläbipaine õhukese{0}}seinaga valandite sekundaarsel töötlemisel

Kuigi survevalamisel saadakse kiiresti keerulisi peaaegu{0}}võrgukujulisi profiile, on täppissobitustolerantside järgimiseks vajalikud sekundaarsed töötlemistoimingud. Valatud osade töötlemine kujutab endast ainulaadset füüsilist väljakutset: kinnitusdeformatsioon.

Õhukeste konstruktsiooniseintega (1,2–2,0 mm) konstrueeritud valatud alumiiniumkomponentidel puudub tahke sepistatud plokkide mehaaniline jäikus. Kui operaator kinnitab valatud detaili standardse pneumaatilise kruustangiga 4–8 kN hoidejõuga, painduvad õhukesed seinad elastselt:

1. Läbipaine klambriga:Kruustangid suruvad töötlustsükli jooksul õhukesed valuseinad sissepoole 0,03–0,08 mm võrra.

2. Lõikamine:CNC-otsfrees lõikab ringikujulise laagriaugu täpse nimiläbimõõduga 35 000 mm (± 0,005 mm).

3. Elastne vedru:Kui kruustang rõhk langeb, tõmbuvad kokkusurutud seinad tagasi oma lõdvestunud olekusse. Varem ümmargune ava moondub ovaalseks profiiliks, ületades ümarus- ja läbilöögitolerantse kuni 0,040 mm võrra.

Et vältida mittevastavate osade tekkimist suuremahulistel-sekundaarsetel töötlemisliinidel, kavandab ja toodab Dazao kohandatud polüuretaanist-valatud konformseid pesasid, mitme-punktiga hüdraulilisi serva-haardeseadmeid ja spetsiaalseid vaakumpadruneid. Need tööriistad jaotavad kinnitusjõudu ühtlaselt valu perimeetri ulatuses. Selle spetsiaalse kinnituse arvestamine väldib ootamatuid tööriistakulusid õhukeseseinaliste survevalukomponentide CNC-toimingute ajal.

Materjalide metallurgia, poorsuse ohud ja anodeerimise esteetilised lõksud

Materjali valik metallkonstruktsioonide valmistamisel reguleerib otseselt tera sisemist struktuuri, rõhu säilimist, tõmbekäitumist ja pinna keemilist konversiooni. Sobiva postituse-ravi valimiseks vaadake üle meiealumiiniumpinna viimistlusjuhend.

Keemiline koostis ja struktuuri terviklikkus

Materjalide valimisel peavad insenerid hindama metallurgilist kontrasti sepistatud sulamite ja hüpereutektiliste valusulamite vahel:

· Sepistatud kangisulamid (Al6061-T6, Al7075-T651):Need materjalid läbivad tooriku valmistamise ajal pideva mehaanilise valtsimise või ekstrusiooni. See protsess purustab tühjad taskud, viimistleb metallidevahelised terad ja joondab mikroskoopilised piirid prognoositavas suunas. Ränisisaldus Al6061-s on rangelt kontrollitud vahemikus 0,4% kuni 0,8%, tagades elastsuse, purunemiskindluse ja järjepideva töötlemislaaste evakueerimise.

· Survevalusulamid (A380, ADC12, AlSi10Mg):Kõrgsurvevormi täitmine- nõuab suurt vedeliku liikuvust sulamistemperatuuridel 650–700 kraadi Celsiuse järgi. Valusulamid saavutavad selle voolavuse, lisades vase (3,0–4,0%) kõrvale räni rasketes kontsentratsioonides (9,0–12,0% ADC12-s ja 7,5–9,5% A380-s). Kuigi räni vähendab sula pindpinevust ja soojuspaisumist valamise ajal, tekitab see tahkunud maatriksis kõvasid, rabedaid mikro{13}}komponente, mis vähendab mehaanilist venivust alla 3,5%.

Survevalu poorsus: gaasi kinnijäämine vs kokkutõmbumise tühimikud

Siseminesurvevalu poorsuspärineb kahest erinevast füüsilisest mehhanismist:

1. Gaasi poorsus:Suure -kiirusega turbulentne metallisissepritse (värava kiirus 40 meetrit sekundis) püüab õõnsusse ümbritseva õhu, aurustunud-määrdeained ja lahustunud vesiniku kinni. Need ilmnevad sfääriliste, siledate seintega -mikro-tühmikutena läbimõõduga 0,05 mm kuni 0,50 mm.

2. Tahkumise kokkutõmbumise poorsus:Alumiinium kahaneb vedelast faasist tahkeks muutudes mahult ligikaudu 6%. Kui paksud sisemised sektsioonid või rasked ülaosad kaotavad hüdraulilise etteande rõhu enne väravate külmumist, moodustuvad aeglasemalt -jahutavas geomeetrilises südamikus ebakorrapärased sakilised dendriitõõnsused.

Hüdrauliliste ventiilide kollektorites, kõrgrõhu pneumaatilistes{0}regulaatorites või vaakumkambrites tekitavad gaas ja kokkutõmbumispoorsus lekketeed läbi siseseinte. Täppis-CNC-ga töödeldud sepistatud toorikud kõrvaldavad selle rikkerežiimi täielikult, kuna ekstrudeeritud tooraine ei sisalda sisemist poorsust.

Suur-räni anodeerimise rike ja mitme-materjali koostu mittevastavus

Kosmeetikatoodete tarbijaseadmete ja optiliste korpuste sagedane tehniline järelevalve hõlmab valatud alumiiniumist komponentide anodeerimist:

· Räni anodeerimise barjäär:Anodeerimine tugineb väävelhappe elektrolüütilisele vannile, mis muudab metallilise alumiiniumi poorseks läbipaistvaks alumiiniumoksiidi (Al2O3) kihiks, mis neelab orgaanilisi värvaineid. A380 või ADC12 räniosakesed ei lahustu ega moodusta ühtlaseid oksiide; selle asemel jäävad need anoodkilesse inertsete, lahustumatute lisanditena.

· Visuaalne tulemus:Kui A380 või ADC12 läbib II või III tüüpi kõvakatte anodeerimise, muutub pinnaviimistlus mudaseks, süsihalliks, triibuliseks ja laiguliseks. Selge anodeerimine muutub tumehalliks ning erksad kosmeetilised värvid (sinine, punane, kuldne) tunduvad tuhmid ja mudased.

· Koostu värvide mittesobivuse lõks:Kui tootekoost ühendab CNC{0}}töödeldud 6061-T6 ülemise esiplaadi alumiiniumist survevalatud šassiiga ja suunab mõlemad portsjoni anodeerimisliinile, on nende kahe osa värvi ja läike erinevused suured. 6061 komponent saab ühtlase metallilise satiinviimistluse, samas kui valatud šassii tundub tuhm ja värvi muutnud.

Mass{0}}toodetud survevalatud korpuste värvide mittevastavuse vältimiseks soovitab Dazao klientidel vahetada pinnaviimistluse spetsifikatsioonid dekoratiivselt anodeerimiselt üle vedela polüuretaanpihustusvärvimise, termoreaktiivse pulbervärvimise või katoodelektroforeetilise sadestamise (e{1}}katmise) vastu.

Hübriidparadigma: CNC-mehaaniline töötlemine pärast survevalu ja jahutuskihi lõks

Suuremahuliste-mehaaniliste sõlmede puhul, mis nõuavad kitsaid paaritustolerantse, ühendab kaasaegne tootmine mõlemat protsessi:survevalu või CNC-mehaaniline töötlemine tootmiseksläheb üle ühtseks töövooks, kus ülekandmine loob kompleksipeaaegu -võrgukujukeha, millele järgneb automatiseeritudsekundaarne mehaaniline töötleminespetsiaalsetel 4- või 5-teljelistel CNC-kinnitusseadmetel. Armatuuri nullpunkti seadistuste kohta käivate üksikasjade saamiseks tutvuge meiegavalatud alumiiniumist CNC-töötlusjuhend.

Near{0}}Net Shape töövoog

Kasutades kiiret -HPLC-d, moodustavad tootjad 40-sekundilise vajutusega jahutusribid, sügavad õõnsused, kaalu-vähendavad taskud ja välised kinnitusdetailid. Valuvorm on kriitiliste nullpunktide lõikes tahtlikult 0,5–1,0 mm ülemõõduline. Seejärel teostavad kiired CNC-freeskeskused sihipäraseid viimistlustoiminguid:

· Freesimistihendi tihend saavutab 0,02 mm tasapinna ja Ra 0,8 µm pinnaviimistlusega.

· Puurivad täppislaagripesad ja tüüblilokaatori augud ISO H7 või g6 tolerantsiga (±0,008 mm).

· Sisekeermete peene-sammu koputamine M2.5-lt M12-le, vältides keermete koonuse ja mõõtmete muutumist-.

Jahutuskihi lõks: töötlemise{0}}indutseeritud rõhuleke

Hübriidtootmise kriitiline rike on valu jahutuskihi rikkumine.

Kui sulaalumiinium puutub kokku vesijahutusega{0}}tööriistaterasest vormiõõnsusega, jahtub välispind kiirusega üle 500 kraadi Celsiuse järgi sekundis. See kiire termiline šokk loob nahakihi: Chill Layer.

· Jahutuskihi paksus:0,50 mm kuni 0,80 mm välispinnast.

· Füüsikalised omadused:Peeneteraline struktuur, kõrge pinna kõvadus, null makro{0}}poorsus ja hermeetiline gaasitihedus.

· Sisemine põhistruktuur:Sellest 0,80 mm nahast allpool langevad jahutuskiirused järsult, võimaldades lahustunud gaasidel ja mahukahanemisel moodustada mikroskoopilisi poorsusvõrgustikke.

Kvaliteedihäirete mehhanism

Kui CNC-programmeerijad seisavad silmitsi kõverdatud -valupunktide või tugevate tõmbenurkadena, võivad nad programmeerida töötlemiskäike, mis lõikavad 1,2–1,8 mm sügavuselt, et tagada pinna täielik puhastamine. See liigne lõikesügavus eemaldab tiheda jaheda naha ja paljastab poorse sisemise südamiku.

Saadud osa näeb visuaalselt vastuvõetav välja ja läbib koordinaatide mõõtmismasina (CMM) mõõtmete kontrolli. Kui aga koost on läbinud pneumaatilise või hüdraulilise rõhukatsetuse 2–6 baari juures, liigub suruõhk või vedelik läbi avatud sisemise poorsuse, põhjustades ootamatu tihendi purunemise ja suure praagi määra. Dazao kinnitab toorvalu terviklikkust ja viimistletud detailide tihendamistmajasisene-CMM-i mõõtmete kontroll ja lekketestimineenne suurte tootmispartiide vabastamist.

Dazao tehnilised vastumeetmed

Jahutuskihi poorsuse rikkumiste kõrvaldamiseks sekundaarse CNC-freesimise ajal rakendab Dazao rangeid kvaliteedikontrolli protokolle:

1. Piiratud töötlemisvaru:Valuõõnsuste mudelid arvutatakse hallituse -voolu termilise simulatsiooni abil, et piirata sekundaarset CNC-töötlemismaterjali kõikidel tihenduspindadel rangelt vahemikus 0,30–0,50 mm.

2. Täppisvalu:Valudel tehakse enne CNC-laadimist automaatsed hüdraulilised lamestamis- või müntimistoimingud, mis välistab-valu kõverdumise, ilma et oleks vaja sügavamat lõikurit.

3. Anaeroobne vaakumimmutamine:Kui surve all olevate vedelike korpuste puhul on südamiku sügavtasku freesimine vältimatu, immutatakse valmis osad vaakumsurvega vastavalt USA sõjaväestandardile MIL{0}}I-17563C. See protsess tõmbab sisemiste tühimike tühjendamiseks -0,09 MPa vaakumi, süstib madala viskoossusega termoreaktiivse polümeervaigu sügavale poorsusvõrku ja kuivatab seda temperatuuril 90 kraadi Celsiuse järgi, et sulgeda püsivalt mikrokanalid.

Prototüüpimise risk, teostusaja dünaamika ja toote elutsükli otsustusmaatriks

Tootmisstrateegia areneb koos toote elutsükli etappidega. Enne pealkirjaplokkide joonistamise lõpetamist konsulteerige meiegaCNC alumiiniumist prototüübi tolerantsi juhend.

Juhtimisaja võrdlusmaatriks

Projektide ajakavad määravad sageli protsessi valiku, sõltumata teoreetilisest üksuse ökonoomikast:

· CNC-töötluse läbimine:Esimeste{0}}artiklite prototüüpide seadistamine ja lõikamine võtab aega3 kuni 7 tööpäevaotse etapi CAD-failidest. Väike-mahulised 200-ühikulised partiid valmivad 10–14 tööpäevaga automatiseeritud mitme-kaubaaluste horisontaalse töötluskeskuse (HMC) kaudu.

· Survevalu tootmise ajakava:Nõutavad tööriistade insener, terase hankimine, CNC karestamine, vaakumkuumtöötlemine-48 HRC-ni, süvendaja EDM ja liuguri paigaldamine4 kuni 6 nädalat. Esialgsete T0/T1 proovivalandite jaoks kulub enne masstootmise võtete käivitamist CMM-i täieliku-mõõtmete kontrollimiseks, värava trimmimiseks ja parameetrite reguleerimiseks veel 1–2 nädalat.

Täppistööriistad ja mahttootmine ettevõttes Xiamen Dazao Machinery

Asutatud aastal 2000,Xiamen Dazao masinadhaldab integreeritud tootmisüksust, mis on sertifitseeritudISO9001:2015jaIATF16949:2016kvaliteedistandardid. Dazao pakub metallkomponentide tootmist, ületades lõhe kiire arengu ja ülemaailmsete suure{1}}tarneahelate vahel.

Oma-omatootmise võimalused:

· Täppis CNC töötlemine:Rohkem kui 60 kiiret-CNC-tööpinki, sealhulgas Mazak ja DMG MORI 5-teljed, 4-teljelised kahe-aluste horisontaalsed töötlemiskeskused (HMC) ja ülitäpsed CNC-trei-freesimiskeskused, mis tagavad asukohatäpsuse ±0,005 mm piires.

· Automatiseeritud kõrgsurvevalu:Külm-kambriga HPDC masinad, mille lukustusjõud on vahemikus 280 tonni kuni 1600 tonni, mis on varustatud automaatse vahukulbi, robot-eemaldusseadmete ja automaatse stantsi-pihustusmäärimisega.

· Teisene viimistlus ja puhasruumi kokkupanek:Majasisesed-CNC kohandatud sekundaarsed kinnitusliinid, automatiseeritud mitme-spindliga keermestamise seadmed, haav-puhastus, vibratsioonipuhastus, ultrahelipesuliinid ja MIL-spetsiifilised vaakumvaigu immutamise seadmed.

· Metroloogia ja kvaliteedi tagamine:Zeissi koordinaatmõõtemasinad (CMM), optilised videomõõtesüsteemid, reaalajas{0}}röntgenikiirguse mitte-purustav poorsuse kontroll, spektrisulamianalüsaatorid ja hüdrostaatilise rõhu vähenemise lekketestrid.

Dazao insenerimeeskonnad viivad läbi iga esitatud CAD-faili süstemaatilisi DFM-i ülevaatusi. Hindame tõmbenurki, eraldusjoonte paigutust, sekundaarseid töötlemisvarusid, seina üleminekuid ja kinnitustasapindu, et vältida tootmise viivitusi ja liigseid tööriistakulusid enne metalli lõikamist.

Kiirendage oma tootmist Dazao abil

Viige oma projekt inseneriprojektilt hulgitootmisele koos täieliku kvaliteedi tagamisega. Esitage oma 3D CAD-mudelid (STEP, IGES või Parasolid) Xiamen Dazao Machinery insenerimeeskonnale kiire DFM-i hindamise ja täpse hinnapakkumise saamiseks.